Macchine di fusione continua da 10 kg a 20 kg per la produzione di gioielli su medio e grande scala

1. Sintesi della serie

2Principio di funzionamento

1. Fusione sigillata e manutenzione della vasca stabile

    

   Le materie prime di metalli preziosi vengono caricate nel crogiolo a induzione completamente chiuso, dove il sistema raggiunge rapidamente la temperatura di destinazione sotto atmosfera di gas inerte.il sistema di controllo di precisione mantiene una vasca fusa stabile per garantire una fluidità costante e una composizione omogenea della lega durante le lunghe serie di produzione.
2. Cristalizzazione di precisione e solidificazione direzionale

    

   Il metallo fuso scorre per gravità in un cristallizzatore di precisione raffreddato ad acqua, dove lo strato esterno si solidifica rapidamente mentre il nucleo rimane fuso.L'intensità di raffreddamento controllata consente la crescita del grano in direzione, eliminando la porosità interna e garantendo una densità uniforme del materiale.
3. Disegno continuo servo-controllato

    

   Un meccanismo di trazione servo-driven tira il profilo di formazione verso il basso ad una velocità completamente regolabile e costante, sincronizzata con l'output di raffreddamento per corrispondere al tasso di solidificazione.Questo controllo a circuito chiuso consente una formazione in un solo passo ininterrotta con una precisione dimensionale costante.
4. Discarica in linea e integrazione a valle

    

   I profili di fusione continua vengono scaricati costantemente ad un'altezza fissa, compatibili con laminatori standard a valle, macchine di tracciamento del filo e attrezzature di taglio per l'integrazione della produzione in linea.
5. Cambiamento rapido dello stampo per la produzione multiprofili

    

   Con lo scambio di stampi cristallizzatori di geometrie diverse, la macchina può passare da barre, strisce, tubi, piastre e sezioni trasversali personalizzate,adattamento a portafogli di prodotti diversificati senza investimenti aggiuntivi in attrezzature.

3. Vantaggi principali

• Piattaforma scalabile a doppia capacità

   

  I due modelli condividono le stesse dimensioni di carrozzeria, l'impronta di montaggio, il sistema di controllo e le specifiche del cristallizzatore.e aggiornare la scala di produzione in un secondo momento senza modifiche in officina o riqualificazione degli operatori, riducendo significativamente i costi di espansione.
• Controllo termico allo stato stazionario per la consistenza del lotto

   

  La regolazione della temperatura ad alta precisione a ±1°C mantiene una stabilità della piscina fusa durante il funzionamento continuo, eliminando la segregazione delle leghe e garantendo proprietà materiali coerenti.struttura del grano e qualità della superficie in tutti i lotti di produzione.
• Protezione del gas inerte a processo completo

   

  La camera di fusione e formazione completamente chiusa è protetta da gas inerti positivi dalla ricarica alla scarica, isolando completamente l'ossigeno per produrre superfici luminose e prive di ossidi.Questo elimina la necessità di decapaggio secondario o di fresatura della faccia, riducendo le perdite di materiale e i costi di manodopera di post-elaborazione.
• Capacità di produzione flessibile a più profili

   

  La progettazione del cristallizzatore a cambio rapido supporta barre rotonde, barre quadrate, strisce piatte, tubi senza cuciture e piastre piatte,consentire ai produttori di coprire più linee di prodotto con una singola unità e migliorare l'utilizzo delle attrezzature.
• Costruzione industriale per il lavoro a turni multipli

   

  Costruita con componenti industriali pesanti e una struttura modulare, la serie è progettata per una produzione continua a più turni,con un tempo di funzionamento elevato e una manutenzione di routine semplificata per ridurre i costi operativi a lungo termine.
• Sicurezza e semplicità operativa

   

  La struttura di fusione completamente chiusa elimina i rischi di schizzi di metallo ad alta temperatura.Il pannello di controllo integrato con visualizzazione dei parametri in tempo reale consente agli operatori di padroneggiare i flussi di lavoro di produzione completi con una formazione minima.

  

4- Confronto delle specifiche tecniche

5. Applicazioni di destinazione

• Fabbricazione di gioielli su scala media-grande: per la produzione in serie di barre in oro K, strisce d'argento e lamiere di saldatura.Precisione in carati uniforme e elevata densità del materiale riducono le perdite di lucidatura e stabilizzano la qualità dei gioielli finiti in grandi lotti.
• Rafinazione e riciclaggio di metalli preziosi: Fusione continua di oro, argento e rame puri raffinati in barre o lingotti standard per l'imballaggio, lo stoccaggio e la consegna in grandi quantità a clienti industriali a valle
• Produzione di massa di saldature industriali: Produce in volume barre e strisce di saldatura a base d'oro, argento e rame, con composizione chimica coerente e prestazioni di saldatura affidabili per le catene di approvvigionamento di elettronica, hardware e gioielleria.
• Produzione in volume di leghe dentali: Produce barre di lega dentale in lotti coerenti.
• Fabbricazione di attrezzature e accessori per la moda: Fusione di barre e strisce di lega di rame e di lega d'argento per gioielleria, orologi e componenti hardware, fornendo materie prime stabili per stampaggio e modellazione di grandi volumi.

6Domande frequenti