Continu gietmachines van 10 kg tot 20 kg voor de middelgrote tot grote juwelenindustrie

1. Serieoverzicht

2. Werkingsprincipe

1. Afgesloten Smelten & Stabiel Bad Onderhoud

    

   Edelmetaalgrondstoffen worden geladen in de volledig gesloten inductiekroes, waar het systeem snel de doeltemperatuur bereikt onder inerte gasatmosfeer. Eenmaal volledig gesmolten, handhaaft het precisiecontrolesysteem een stabiel smeltbad om consistente vloeibaarheid en homogene legeringssamenstelling te garanderen gedurende lange productieruns.
2. Precisie Kristallisatie & Directionele Stoling

    

   Gesmolten metaal stroomt door zwaartekracht in een watergekoelde precisiekristallisator, waar de buitenste laag snel stolt terwijl de kern gesmolten blijft. Gecontroleerde koelintensiteit maakt directionele korrelgroei mogelijk, waardoor interne porositeit wordt geëlimineerd en een uniforme materiaaldichtheid wordt gegarandeerd.
3. Servo-gestuurde Continue Trek

    

   Een servo-aangedreven tractiemechanisme trekt het vormende profiel naar beneden met een volledig instelbare, constante snelheid, gesynchroniseerd met de koeloutput om de stolingssnelheid te evenaren. Deze gesloten-lusregeling bereikt ononderbroken vorming in één stap met consistente dimensionale nauwkeurigheid.
4. Inline Ontlading & Downstream Integratie

    

   Continu gegoten profielen worden stabiel afgevoerd op een vaste hoogte, compatibel met standaard downstream walserijen, draadtrekbanken en snijapparatuur voor inline productie-integratie.
5. Snelle Matrijs Wissel voor Multi-Profiel Productie

    

   Door kristallizermatrijzen met verschillende geometrieën te verwisselen, kan de machine schakelen tussen staven, strips, buizen, platen en aangepaste dwarsdoorsneden, en zich aanpassen aan gediversifieerde productportfolio's zonder extra investeringen in apparatuur.

3. Kernvoordelen

• Schaalbaar Dubbel Capaciteit Platform

   

  De twee modellen delen identieke lichaamsafmetingen, montagevoetafdruk, besturingssysteem en kristallizer specificaties. Gebruikers kunnen de capaciteit kiezen op basis van de huidige outputbehoeften en de productieschaal later upgraden zonder werkplaatsaanpassing of hertraining voor operators, wat de uitbreidingskosten aanzienlijk verlaagt.
• Steady-State Thermische Controle voor Batch Consistentie

   

  De ±1℃ hoge-nauwkeurigheid temperatuurregeling handhaaft een stabiel smeltbad tijdens continu bedrijf, waardoor legeringssegregatie wordt geëlimineerd en consistente materiaaleigenschappen, korrelstructuur en oppervlaktekwaliteit over gehele productiebatches worden gegarandeerd.
• Volledige Proces Inerte Gasafscherming

   

  De volledig gesloten smelt- en vormkamer werkt onder positieve inerte gasbescherming van laden tot lossen, waardoor zuurstof volledig wordt geïsoleerd om heldere, oxidevrije oppervlakken te produceren. Dit elimineert de noodzaak van secundaire beitsen of frezen, waardoor materiaalverlies en kosten voor nabewerking worden verminderd.
• Flexibele Multi-Profiel Productie Capaciteit

   

  Het snel verwisselbare kristallizer ontwerp ondersteunt ronde staven, vierkante staven, platte strips, naadloze buizen en platte platen, waardoor fabrikanten meerdere productlijnen met één eenheid kunnen bestrijken en de apparatuurbenutting kunnen verbeteren.
• Industriële Constructie voor Multi-Shift Bedrijf

   

  Gebouwd met zware industriële componenten en een modulaire structuur, is de serie ontworpen voor continu bedrijf met lange uren en meerdere ploegen, met hoge uptime en vereenvoudigd routineonderhoud om de operationele kosten op lange termijn te verlagen.
• Veiligheid & Operationele Eenvoud

   

  De volledig gesloten smeltstructuur elimineert risico's op spatten van heet metaal. Het geïntegreerde bedieningspaneel met realtime parameterweergave stelt operators in staat om volledige productieworkflows met minimale training te beheersen.

  

4. Technische Specificatie Vergelijking

5. Doel Toepassingen

• Midden- tot Grootschalige Sieradenproductie: Voor volumeproductie van K-goud staven, zilver strips en soldeerdraad blanks. Uniforme karaat nauwkeurigheid en hoge materiaaldichtheid verminderen polijstverlies en stabiliseren de kwaliteit van afgewerkte sieraden over grote batches.
• Commerciële Edelmetaal Raffinage & Recycling: Continu gieten van geraffineerd puur goud, zilver en koper in standaard staven of ingots voor gestandaardiseerde verpakking, opslag en bulklevering aan downstream industriële klanten.
• Industriële Soldeer Massaproductie: Produceert in volume goud-, zilver- en kopergebaseerde soldeerstaven en strips, met consistente chemische samenstelling en betrouwbare soldeerprestaties voor elektronica, hardware en juwelen toeleveringsketens.
• Tandheelkundige Legering Volumeproductie: Fabriceert tandheelkundige legeringsstaven in consistente batches. Dichte, onzuiverheidsvrije structuur zorgt voor voorspelbare prestaties en een lange levensduur van tandheelkundige restauraties.
• Mode Hardware & Accessoire Productie: Giet koperlegering en zilverlegering staven en strips voor juwelen onderdelen, horlogedelen en hardware componenten, en levert stabiele feedstock voor high-volume stempelen en vormen.

6. Veelgestelde Vragen