10 kg bis 20 kg Dauergussmaschinen für die mittlere bis große Schmuckherstellung

1. Überblick über die Serie

2. Betriebsprinzip

1. Versiegeltes Schmelzen und stetige Wartung des Pools

    

   Edelmetallrohstoffe werden in den vollständig geschlossenen Induktionsschmelztiegel geladen, wo das System unter inertem Gas schnell die Zieltemperatur erreicht.Das Präzisionssteuerungssystem gewährleistet einen stabilen Schmelzbecken, um eine gleichbleibende Flüssigkeit und homogene Legierungszusammensetzung während der langen Produktionsläufe zu gewährleisten.
2. Präzisionskristallisation und Richtungsabstarrung

    

   Geschmolzenes Metall fließt durch die Schwerkraft in einen wassergekühlten Präzisionskristallisierer, wo die Außenschicht schnell verfestigt, während der Kern geschmolzen bleibt.Durch eine kontrollierte Kühlintensität kann das Getreide in Richtung wachsen, wodurch die innere Porosität beseitigt und eine gleichmäßige Materialdichte gewährleistet wird.
3. Servo-gesteuerte Dauerziehung

    

   Ein servo-getriebener Traktionsmechanismus zieht das Formprofil mit einer vollständig einstellbaren, konstanten Geschwindigkeit nach unten, synchronisiert mit der Kühlleistung, um der Verfestigungsrate zu entsprechen.Diese geschlossene Schleife Kontrolle erreicht ununterbrochenen Ein-Schritt-Form mit gleichbleibender Dimension Genauigkeit.
4. Inline-Entladung und nachgelagerte Integration

    

   Dabei werden Profile mit Dauerguss auf einer festen Höhe stetig entladen, die mit Standardwalzwerken nachgelagern, Drahtziehmaschinen und Schneidgeräten für die Inline-Produktionsintegration kompatibel sind.
5. Schneller Schimmelwechsel für die Mehrprofilproduktion

    

   Durch den Austausch von Kristallisierungsformen unterschiedlicher Geometrie kann die Maschine zwischen Stangen, Streifen, Rohren, Platten und kundenspezifischen Querschnitten wechseln.Anpassung an diversifizierte Produktportfolios ohne zusätzliche Anlageninvestitionen.

3. Kernvorteile

• Skalierbare Plattform mit doppelter Kapazität

   

  Die beiden Modelle verfügen über identische Karosseriemaße, Anbaufläche, Steuerungssystem und Kristallisierer-Spezifikationen.und die Produktionsskala später ohne Werkstattänderung oder Umschulung der Bediener aufwerten, wodurch die Erweiterungskosten deutlich gesenkt werden.
• Stetige thermische Steuerung der Batchkonsistenz

   

  Eine hochechte Temperaturregelung von ±1°C sorgt während des Dauerbetriebs für einen stabilen Schmelzbecken, wodurch die Segregation der Legierung beseitigt und die gleichbleibenden Materialeigenschaften gewährleistet werden.Kornstruktur und Oberflächenqualität für die gesamten Produktionschargen.
• Inertgasschutz für den gesamten Prozess

   

  Die vollständig geschlossene Schmelz- und Formkammer ist vom Aufladen bis zum Entladen unter positivem Inertgasschutz untergebracht und isoliert den Sauerstoff vollständig, um helle, oxidfreie Oberflächen zu erzeugen.Dies entfällt die Notwendigkeit für die Sekundärbeimühlung oder Flächenfräsen, wodurch der Materialverlust und die Arbeitskosten bei der Nachbearbeitung verringert werden.
• Flexible Produktionskapazität für mehrere Profile

   

  Das Design eines schnell wechselnden Kristallisators unterstützt runde Stäbe, quadratische Stäbe, flache Streifen, nahtlose Rohre und flache Platten,die Herstellern ermöglichen, mehrere Produktlinien mit einer einzigen Einheit abzudecken und die Auslastung der Anlagen zu verbessern.
• Industriegebäude für mehrere Schichten

   

  Die Serie besteht aus schweren industriellen Komponenten und einer modularen Struktur.mit hoher Betriebszeit und vereinfachter routinemäßiger Wartung, um langfristige Betriebskosten zu senken.
• Sicherheit und Betriebssimplizität

   

  Die vollständig geschlossene Schmelzstruktur eliminiert die Gefahr von Metallspritzungen bei hohen Temperaturen.Das integrierte Bedienfeld mit Echtzeitparameteranzeige ermöglicht es den Bedienern, die gesamten Produktionsprozesse mit minimalem Training zu meistern.

  

4Vergleich der technischen Spezifikationen

5. Zielanwendungen

• Schmuckindustrie im mittleren bis großen Umfang: Für die Massenproduktion von K-Goldstangen, Silberstreifen und Lötdrahtplatten.Einheitliche Karatgenauigkeit und hohe Materialdichte reduzieren den Polierverlust und stabilisieren die Qualität des fertigen Schmucks in großen Chargen.
• Kommerzielle Raffination und Recycling von Edelmetallen: Verarbeitung von raffiniertem reinem Gold, Silber und Kupfer kontinuierlich in Standardstäbe oder -barren für standardisierte Verpackungen, Lagerung und Lieferung an nachgelagerte Industrieunternehmen.
• Massenproduktion von industriellem Lötmaterial: Produziert Lötstangen und -streifen auf Gold-, Silber- und Kupferbasis in großen Mengen mit gleichbleibender chemischer Zusammensetzung und zuverlässiger Lötleistung für die Lieferketten für Elektronik, Hardware und Schmuck.
• Volumenproduktion von Zähnelegierungen: Fertigung von Zahnlegestangen in gleichbleibenden Chargen. Dichte, verunreinigungsfreie Struktur sorgt für vorhersehbare Leistung und lange Lebensdauer von Zahnrestaurationen.
• Herstellung von Modehardware und Accessoires: Gießt Kupferlegierungen und Silberlegierungen für Schmuckstücke, Uhrenteile und Hardware-Komponenten und liefert stabile Rohstoffe für das Stempeln und Formen in großen Mengen.

6Häufig gestellte Fragen