Machines de coulées continues 10KG-20KG pour la fabrication de bijoux de moyenne à grande échelle

1. Résumé de la série

2Principe de fonctionnement

1. Fusion scellée et entretien de la piscine stable

    

   Les matières premières en métaux précieux sont chargées dans le creuset d'induction entièrement fermé, où le système atteint rapidement la température cible sous atmosphère de gaz inerte.le système de contrôle de précision maintient un bassin de fusion stable pour assurer une fluidité constante et une composition homogène de l'alliage tout au long des longues séries de production.
2. La cristallisation de précision et la solidification directionnelle

    

   Le métal fondu s'écoule par gravité dans un cristalliseur de précision refroidi à l'eau, où la couche externe se solidifie rapidement tandis que le noyau reste fondu.L'intensité de refroidissement contrôlée permet la croissance directionnelle du grain, éliminant la porosité interne et assurant une densité uniforme du matériau.
3. Tirage continu à commande servo

    

   Un mécanisme de traction servo entraîne le profil de formage vers le bas à une vitesse entièrement réglable et constante, synchronisée avec la puissance de refroidissement pour correspondre au taux de solidification.Cette commande en boucle fermée permet de former en une seule étape sans interruption avec une précision dimensionnelle constante.
4. Décharge en ligne et intégration en aval

    

   Les profils en fonte continue sont déchargés de façon constante à une hauteur fixe, ce qui est compatible avec les laminoirs standard en aval, les machines de traçage de fil et les équipements de découpe pour l'intégration de la production en ligne.
5. Changement rapide du moule pour la production multi-profil

    

   En échangeant des moules de cristallisation de différentes géométries, la machine peut basculer entre tiges, bandes, tubes, plaques et sections transversales personnalisées,l'adaptation à des portefeuilles de produits diversifiés sans investissement supplémentaire en équipement.

3. Principaux avantages

• Plateforme à double capacité évolutive

   

  Les deux modèles partagent les mêmes dimensions de carrosserie, l'empreinte de montage, le système de contrôle et les spécifications du cristalliseur.et améliorer l'échelle de production ultérieurement sans modification de l'atelier ni recyclage des opérateurs, ce qui réduit considérablement les coûts d'expansion.
• Contrôle thermique à l'état stable de la consistance du lot

   

  Une régulation de température de haute précision de ±1°C permet de maintenir une réserve de fonte stable pendant le fonctionnement continu, d'éliminer la séparation des alliages et d'assurer des propriétés de matériau cohérentes,structure des grains et qualité de surface sur l'ensemble des lots de production.
• Écran de gaz inerte à processus complet

   

  La chambre de fusion et de formation entièrement fermée fonctionne sous protection positive contre les gaz inertes de la charge à la décharge, isolant complètement l'oxygène pour produire des surfaces lumineuses et exemptes d'oxyde.Cela élimine le besoin de décapage secondaire ou de fraisage de face, réduisant les pertes de matériaux et les coûts de main-d'œuvre de post-traitement.
• Capacité de production multifonction flexible

   

  La conception du cristalliseur à changement rapide prend en charge les barres rondes, les barres carrées, les bandes plates, les tubes sans couture et les plaques plates,permettre aux fabricants de couvrir plusieurs gammes de produits avec une seule unité et d'améliorer l'utilisation des équipements.
• Construction industrielle pour une exploitation en plusieurs équipes

   

  Construite avec des composants industriels lourds et une structure modulaire, la série est conçue pour une production continue de longues heures, en plusieurs quarts de travail,avec un temps de fonctionnement élevé et une maintenance de routine simplifiée pour réduire les coûts d'exploitation à long terme.
• Sécurité et simplicité opérationnelle

   

  La structure de fusion entièrement fermée élimine les risques d'éclaboussures métalliques à haute température.Le panneau de commande intégré avec affichage des paramètres en temps réel permet aux opérateurs de maîtriser les flux de travail de production complets avec une formation minimale.

  

4Comparaison des spécifications techniques

5. Applications cibles

• Fabrication de bijoux de taille moyenne à grande: pour la production en série de tiges en or K, de bandes d'argent et de fils de soudure.Une précision uniforme en carats et une densité de matériau élevée réduisent les pertes de polissage et stabilisent la qualité des bijoux finis dans les grands lots.
• Raffinage et recyclage de métaux précieux commerciaux: Forge en continu de l'or, de l'argent et du cuivre pur raffinés en tiges ou lingots standard pour l'emballage, l'entreposage et la livraison en vrac standardisés à des clients industriels en aval.
• Production de masse de soudure industrielle: Produit des tiges et des bandes de soudage à base d'or, d'argent et de cuivre en volume, avec une composition chimique constante et des performances de soudage fiables pour les chaînes d'approvisionnement en électronique, matériel et bijoux.
• Production en volume d'alliages dentaires: Fabrique des barres en alliage dentaire en lots cohérents.
• Fabrication de matériel de mode et d'accessoires: Casse des tiges et des bandes en alliage de cuivre et en alliage d'argent pour les bijoux, les pièces de montres et les composants matériels, fournissant des matières premières stables pour l'estampage et le moulage à volume élevé.

6Questions fréquemment posées