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Machine de coulée continue à induction de fusion haute vitesse OEM 50KG-100KG
| MOQ: | 1 unité |
| Prix: | Négociable |
| Standard Packaging: | Emballage extérieur : caisse en bois |
| Delivery Period: | 10-15 jours ouvrables |
| Méthode De Paiement: | T/T, L/C |
| Supply Capacity: | 200,00unités par mois |
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Shenzhen, Chine
Nom de marque
SanSong , support OEM & ODM and logo printing
Certification
ISO, CE, SGS
Numéro de modèle
SSM-CC50 et SSM-CC100
Nom du produit:
Machine à roulettes continues
Puissance nominale:
35KW/80KG
Précision du contrôle de la température:
±1 ℃
Tension nominale:
380 V, 3 phases, 50/60 Hz
Capacité:
Plusieurs capacités optionnelles : des capacités de 1 kg, 2 kg, 4 kg, 10 kg, 20 kg, 50 kg et 100 kg
Certification:
ISO, CE and SGS
Temps de granulation en un seul lot:
3 à 5 minutes
Température de fusion:
maximum jusqu'à 1500 ℃
Matériaux applicables:
Or, argent, cuivre et alliages de métaux précieux
autre service:
Solutions personnalisables, OEM et ODM disponibles, à guichet unique fournies
Mettre en évidence:
Machine de coulée continue à induction de fusion
,Machine de coulée continue OEM
,Machine de coulée continue 50KG
Description de produit
Machine de coulée continue à induction à haute vitesse OEM 50KG-100KG Prix d'usine
Présentation du produit
1. Aperçu de la série
Les SSM-CC50 et SSM-CC100 sont les modèles phares de grande capacité de notre gamme de coulée continue descendante SSM-CC, conçus sur mesure pour les raffineries de métaux précieux à grande échelle, les groupes de fabrication de bijoux en série et les entreprises de traitement d'alliages industriels. Construits sur un cadre mécanique mature unifié, ces deux modèles diffèrent principalement par leur puissance de chauffage et leur capacité maximale d'or en fusion, permettant aux usines de choisir les spécifications appropriées pour répondre aux objectifs de production quotidiens.
Les deux machines adoptent une technologie de coulée continue descendante mature, prenant en charge la production stable de barres, de bandes, de tubes et de plaques pour l'or, l'argent, le cuivre et divers matériaux d'alliage. Avec une vitesse de fusion rapide et un contrôle précis de la température, elles peuvent fonctionner de manière stable pour une production multi-équipes à long terme, réduisant considérablement les pertes de production et améliorant l'efficacité globale de la production.
2. Avantages clés du produit (Déplacé en premier lieu selon les besoins)
✅ Sélection de capacité graduée pour une expansion flexible de la capacité
Disponibles en capacités de maintien d'or de 50 kg et 100 kg, associées respectivement à des systèmes de chauffage par induction haute puissance de 35 kW et 80 kW. Les usines peuvent commencer avec le modèle de 50 kg pour une production à volume modéré, et passer à l'unité de 100 kg lorsque l'activité se développe, évitant ainsi des investissements répétés dans les équipements. Tous les moules de la série SSM-CC sont interchangeables, ce qui permet d'économiser des coûts de développement de moules supplémentaires.
✅ Fusion rapide haute puissance et contrôle de température stable
Les deux modèles terminent la fusion complète en 3 à 5 minutes, équipés d'un système de contrôle de température constant amélioré atteignant une précision de ±1℃. Une température de bain de fusion stable empêche efficacement la ségrégation de la composition de l'alliage, garantit une structure de grain interne uniforme des ébauches finies et réduit les taux de rebut dans les processus de laminage, d'étirage et d'emboutissage ultérieurs.
✅ Empreinte compacte unifiée pour une disposition facile de l'atelier
Malgré la capacité de fusion améliorée, les deux machines conservent les mêmes dimensions globales (8806801550 mm) et le même poids total, ce qui signifie qu'aucune rénovation d'espace supplémentaire n'est nécessaire lors du remplacement ou de l'ajout d'unités. Cela aide les entreprises à utiliser pleinement l'espace d'atelier existant sans reconstruction civile compliquée.
✅ Large compatibilité pour plusieurs matériaux métalliques et profils
Parfaitement adapté à l'or pur, à l'argent pur, au cuivre rouge, au laiton et à toutes sortes d'alliages de métaux précieux personnalisés. En remplaçant différents moules de cristallisation, les utilisateurs peuvent produire en continu des barres rondes, des barres carrées, des bandes plates, des tubes sans soudure et des plaques pleines, réalisant une production multi-produits sur un seul appareil.
✅ Construction robuste pour un fonctionnement continu multi-équipes
Les composants électriques et mécaniques clés sont des pièces de qualité industrielle importées, conçues pour résister à un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7. La structure d'assemblage modulaire simplifie les travaux d'inspection et de maintenance quotidiens, réduisant considérablement les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation à long terme.
✅ Fonctionnement sûr et convivial
La structure de fusion totalement fermée évite les éclaboussures de métal en fusion à haute température pour protéger les opérateurs. Le panneau de commande intégré affiche tous les paramètres de fonctionnement en temps réel, les nouveaux opérateurs peuvent maîtriser les flux de production complets après une courte période de formation.
3. Principe de fonctionnement
- Fusion par induction à haute vitesse: Les matières premières précieuses sont placées dans le creuset scellé, le système de chauffage par induction haute puissance chauffe rapidement les matériaux jusqu'à 1500°C en 3 à 5 minutes pour former un bain de fusion homogène.
- Solidification directionnelle dans le cristalliseur: Le métal en fusion s'écoule vers le bas dans le cristalliseur de précision refroidi par eau sous l'effet de la gravité, le refroidissement par couches forme des profils solides denses et à faible porosité avec une précision dimensionnelle stable.
- Formation de tirage synchronisé par servomoteur: L'unité de traction servo tire l'ébauche métallique solidifiée vers le bas à une vitesse constante réglable, correspondant parfaitement à la vitesse de refroidissement pour réaliser une coulée continue ininterrompue en une seule étape.
- Connexion directe avec les équipements en aval: Les ébauches finies sont déchargées à une hauteur fixe, ce qui peut être directement relié aux laminoirs, aux tréfileuses et aux machines de découpe pour construire des lignes de production automatisées.
4. Tableau comparatif des paramètres techniques
| Article de spécification | SSM-CC50 | SSM-CC100 |
|---|---|---|
| Numéro de modèle | SSM-CC50 | SSM-CC100 |
| Alimentation | 380V, 50/60Hz, 3 phases | 380V, 50/60Hz, 3 phases |
| Puissance de chauffage nominale | 35KW | 80KW |
| Capacité maximale de fusion d'or | 50kg | 100kg |
| Température de travail maximale | 1500°C | 1500°C |
| Temps de fusion complet | 3 – 5 minutes | 3 – 5 minutes |
| Précision du contrôle de température | ±1℃ | ±1℃ |
| Matières premières applicables | Or, Argent, Cuivre & Alliages personnalisés | Or, Argent, Cuivre & Alliages personnalisés |
| Formes de coulée disponibles | Barres, bandes, tubes, plaques & sections personnalisées | Barres, bandes, tubes, plaques & sections personnalisées |
| Dimensions hors tout | 880*680*1550mm | 880*680*1550mm |
| Poids net | Environ 200 kg | Environ 200 kg |
Remarque : Tous les paramètres sont en configuration standard. Des moules de cristallisation personnalisés, des ajustements de puissance et des optimisations structurelles sont acceptables selon les exigences de production du client.
5. Principaux scénarios d'application
- Raffineries de métaux précieux à grande échelle : Coulée continue d'ingots et d'ébauches d'or/argent standard pour le commerce et la distribution en gros.
- Grands parcs industriels de bijouterie : Production en série d'ébauches d'or K, d'argent sterling pour la formation et le polissage de bijoux.
- Fabrication électronique et de quincaillerie : Production de bandes conductrices en alliage de cuivre, de barres d'alliage spéciales pour pièces de précision.
- Usines de matériaux dentaires : Production en lot de barres d'alliages dentaires de haute pureté aux propriétés physiques stables.
- Usines de montres et d'accessoires de mode : Profils d'alliages personnalisés pour boîtiers de montres, fermoirs et quincaillerie décorative.
6. FAQ (Réponses aux questions les plus préoccupantes des clients)
Q1 : Quelle est la principale différence entre le SSM-CC50 et le SSM-CC100 ?
A1 : Ils partagent la même taille d'apparence, le même système de contrôle et la même compatibilité de moules. Les différences résident dans la puissance de chauffage et la capacité de fusion maximale. Choisissez le SSM-CC50 pour un rendement quotidien moyen, ou le SSM-CC100 pour une production ininterrompue à haut volume.
Q2 : Les moules des petites machines CC peuvent-ils être utilisés sur ces deux modèles ?
A2 : Oui, tous les moules de cristallisation de toute la série SSM-CC sont universels, ce qui peut considérablement réduire vos coûts d'ouverture et de stockage de moules.
Q3 : Est-il possible de personnaliser des profils de section transversale spéciaux ?
A3 : Notre équipe d'ingénieurs peut concevoir et produire des moules exclusifs selon vos dessins techniques pour réaliser des coulées de formes spéciales personnalisées.
Q4 : Combien de temps ces machines peuvent-elles fonctionner en continu ?
A4 : Ces deux modèles sont conçus pour un fonctionnement industriel 24h/24 et 7j/7. Avec une alimentation régulière et une maintenance de routine, une production stable peut être maintenue pendant des semaines en continu.
Pourquoi choisir Sansongmelt ?
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Fabricant professionnel d'équipements pour métaux précieuxSanSong Melt se concentre sur la R&D, la fabrication et la vente d'équipements de fusion, de coulée et de granulation de métaux précieux. Avec un portefeuille de produits complet allant des modèles miniatures de laboratoire aux grandes lignes de production industrielle et la certification CE, nous servons des clients dans le monde entier.
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Qualité fiable avec des pièces de base importéesToutes les machines adoptent une technologie de processus allemande mature et des composants de base importés. Chaque unité subit une mise en service stricte en usine et des tests de performance à pleine charge avant la livraison pour garantir un fonctionnement stable à long terme.
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Support complet après-vente sur l'ensemble du cycleNous fournissons une garantie officielle de 2 ans et un support technique mondial en ligne 24h/24 et 7j/7, ainsi que des conseils d'installation, une formation des opérateurs et des services de maintenance réguliers pour minimiser vos temps d'arrêt de production.
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Approvisionnement direct d'usine & personnalisation flexibleNous opérons un modèle de vente directe d'usine avec des prix d'usine compétitifs. Nous prenons en charge le développement de moules personnalisés, l'ajustement des paramètres, la marque privée OEM et l'impression de logos pour répondre à vos besoins commerciaux individuels.
Contactez-nous
Notre série de machines de coulée continue couvre 7 capacités standard de 1 kg à 100 kg, y compris des modèles d'entrée de gamme de 1 kg et 2 kg pour la production en petites séries et les scénarios de R&D. Vous pouvez sélectionner le modèle le plus adapté en fonction de votre échelle de production et de vos exigences de traitement. Des moules personnalisés, des spécifications et des services OEM sont tous disponibles.
Pour des fiches techniques détaillées, des devis de produits, des solutions de moules personnalisés ou plus d'informations sur les produits, n'hésitez pas à contacter notre équipe commerciale et d'ingénierie professionnelle à tout moment.
E-mail : info@sansongmelt.com
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