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मध्यम से बड़े पैमाने पर आभूषण विनिर्माण के लिए 10 किलोग्राम से 20 किलोग्राम तक की निरंतर कास्टिंग मशीनें

मध्यम से बड़े पैमाने पर आभूषण विनिर्माण के लिए 10 किलोग्राम से 20 किलोग्राम तक की निरंतर कास्टिंग मशीनें

एमओक्यू: 1यूनिट
कीमत: बातचीत योग्य
standard packaging: बाहरी पैकिंग: लकड़ी का केस
Delivery period: 10-15 कार्य दिवस
भुगतान विधि: टी/टी, एल/सी
Supply Capacity: प्रति माह 200,00यूनिट
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस
शेनझेन, चीन
ब्रांड नाम
SanSong , support OEM & ODM and logo printing
प्रमाणन
ISO, CE, SGS
मॉडल संख्या
एसएसएम-सीसी10 और एसएसएम-सीसी20
प्रोडक्ट का नाम:
निरंतर कास्टिंग मशीनें
मूल्यांकित शक्ति:
25 किलोवाट/30 किलोवाट
तापमान नियंत्रण सटीकता:
±1℃
रेटेड वोल्टेज:
380V, 3 चरण, 50/60Hz
क्षमता:
एकाधिक वैकल्पिक क्षमताएँ: 1 किग्रा, 2 किग्रा, 4 किग्रा, 10 किग्रा, 20 किग्रा, 50 किग्रा और 100 किग्र
प्रमाणन:
ISO, CE and SGS
एकल बैच दानेदार बनाने का समय:
3 से 5 मिनट
पिघलने का तापमान:
अधिकतम 1500℃ तक
लागू सामग्री:
सोना, चांदी, तांबा और कीमती धातु मिश्र धातु
अन्य सेवा:
अनुकूलन योग्य, OEM और ODM उपलब्ध, वन-स्टॉप समाधान प्रदान किए गए
प्रमुखता देना:

10 किलोग्राम की निरंतर कास्टिंग मशीन

,

20 किलोग्राम की निरंतर कास्टिंग मशीन

,

एसजीएस निरंतर कैस्टर मशीन

उत्पाद का वर्णन
10KG-20KG कंटीन्यूअस कास्टिंग मशीन मध्यम से बड़े पैमाने पर गहने निर्माण के लिए उपयुक्त
 
 उत्पाद परिचय

1. श्रृंखला अवलोकन

SSM-CC10 और SSM-CC20, SanSong Melt के CC श्रृंखला के भीतर एक एकीकृत उत्पादन-ग्रेड कंटीन्यूअस कास्टिंग प्लेटफॉर्म बनाते हैं, जिसे मध्यम से बड़े पैमाने पर कीमती धातु प्रसंस्करण सुविधाओं के लिए इंजीनियर किया गया है। एक समान वर्टिकल मशीन फ्रेम पर निर्मित, साझा नियंत्रण तर्क और क्रिस्टलाइज़र संगतता के साथ, दो मॉडल केवल हीटिंग पावर और पिघले हुए पूल क्षमता (10kg / 20kg सोने की क्षमता) में भिन्न होते हैं, जो अतिरिक्त ऑपरेटर प्रशिक्षण या वर्कशॉप लेआउट समायोजन के बिना स्केलेबल उत्पादन विकल्प प्रदान करते हैं।
दोनों इकाइयां सिद्ध जर्मन डाउन-ड्रॉ कंटीन्यूअस कास्टिंग तकनीक को औद्योगिक-ग्रेड आयातित कोर घटकों के साथ अपनाती हैं, जो पूर्ण निष्क्रिय गैस शील्डिंग के तहत घनी, छिद्र-मुक्त छड़ें, स्ट्रिप्स, ट्यूब और प्लेटें प्रदान करती हैं। ±1°C उच्च-सटीकता स्थिर-अवस्था तापमान नियंत्रण और 3-5 मिनट के प्रारंभिक पिघलने चक्र द्वारा समर्थित, श्रृंखला बहु-शिफ्ट निरंतर संचालन के लिए डिज़ाइन की गई है। यह मध्यम से बड़े गहने कारखानों, वाणिज्यिक कीमती धातु रिफाइनरियों, औद्योगिक सोल्डर निर्माताओं और दंत सामग्री उत्पादकों के लिए इष्टतम विकल्प है। हमारी पूरी उत्पाद श्रृंखला 1kg से 100kg क्षमता तक फैली हुई है, जिसमें कस्टम क्रिस्टलाइज़र टूलिंग और OEM ब्रांडिंग पूरी तरह से समर्थित है।

मध्यम से बड़े पैमाने पर आभूषण विनिर्माण के लिए 10 किलोग्राम से 20 किलोग्राम तक की निरंतर कास्टिंग मशीनें

2. संचालन सिद्धांत

  1. सीलबंद पिघलना और स्थिर पूल रखरखाव
     
    कीमती धातु कच्चे माल को पूरी तरह से संलग्न इंडक्शन क्रूसिबल में लोड किया जाता है, जहां सिस्टम निष्क्रिय गैस वातावरण के तहत तेजी से लक्ष्य तापमान तक पहुंचता है। एक बार पूरी तरह से पिघल जाने के बाद, सटीक नियंत्रण प्रणाली लंबे उत्पादन रनों के दौरान लगातार तरलता और सजातीय मिश्र धातु संरचना सुनिश्चित करने के लिए एक स्थिर पिघला हुआ पूल बनाए रखती है।
  2. सटीक क्रिस्टलीकरण और दिशात्मक जमना
     
    पिघली हुई धातु गुरुत्वाकर्षण द्वारा पानी से ठंडे सटीक क्रिस्टलाइज़र में प्रवाहित होती है, जहां बाहरी परत तेजी से जम जाती है जबकि कोर पिघला हुआ रहता है। नियंत्रित शीतलन तीव्रता दिशात्मक अनाज वृद्धि को सक्षम करती है, आंतरिक छिद्रों को समाप्त करती है और समान सामग्री घनत्व सुनिश्चित करती है।
  3. सर्वो-नियंत्रित निरंतर ड्राइंग
     
    एक सर्वो-संचालित कर्षण तंत्र जमने की दर से मेल खाने के लिए शीतलन आउटपुट के साथ सिंक्रनाइज़, पूरी तरह से समायोज्य, स्थिर गति से नीचे की ओर बनने वाले प्रोफाइल को खींचता है। यह बंद-लूप नियंत्रण लगातार आयामी सटीकता के साथ निर्बाध एक-चरणीय निर्माण प्राप्त करता है।
  4. इनलाइन डिस्चार्ज और डाउनस्ट्रीम एकीकरण
     
    लगातार डाली गई प्रोफाइल को एक निश्चित ऊंचाई पर लगातार डिस्चार्ज किया जाता है, जो इनलाइन उत्पादन एकीकरण के लिए मानक डाउनस्ट्रीम रोलिंग मिलों, वायर ड्राइंग मशीनों और कटिंग उपकरणों के साथ संगत है।
  5. बहु-प्रोफाइल उत्पादन के लिए त्वरित मोल्ड परिवर्तन
     
    विभिन्न ज्यामिति के क्रिस्टलाइज़र मोल्ड को स्वैप करके, मशीन छड़ें, स्ट्रिप्स, ट्यूब, प्लेटें और कस्टम क्रॉस-सेक्शन के बीच स्विच कर सकती है, अतिरिक्त उपकरण निवेश के बिना विविध उत्पाद पोर्टफोलियो के अनुकूल हो सकती है।

3. मुख्य लाभ

  • स्केलेबल डुअल-कैपेसिटी प्लेटफॉर्म
     
    दो मॉडल समान बॉडी आयाम, माउंटिंग फुटप्रिंट, नियंत्रण प्रणाली और क्रिस्टलाइज़र विनिर्देश साझा करते हैं। उपयोगकर्ता वर्तमान आउटपुट आवश्यकताओं के आधार पर क्षमता का चयन कर सकते हैं, और वर्कशॉप संशोधन या ऑपरेटरों के लिए पुनः प्रशिक्षण के बिना उत्पादन पैमाने को बाद में अपग्रेड कर सकते हैं, जिससे विस्तार लागत काफी कम हो जाती है।
  • बैच स्थिरता के लिए स्थिर-अवस्था थर्मल नियंत्रण
     
    ±1°C उच्च-सटीकता तापमान विनियमन निरंतर संचालन के दौरान एक स्थिर पिघला हुआ पूल बनाए रखता है, मिश्र धातु अलगाव को समाप्त करता है और पूरे उत्पादन बैचों में लगातार सामग्री गुणों, अनाज संरचना और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
  • पूर्ण-प्रक्रिया निष्क्रिय गैस शील्डिंग
     
    पूरी तरह से संलग्न पिघलने और बनाने वाला कक्ष चार्जिंग से डिस्चार्ज तक सकारात्मक निष्क्रिय गैस सुरक्षा के तहत चलता है, ऑक्सीजन को पूरी तरह से अलग करता है ताकि उज्ज्वल, ऑक्साइड-मुक्त सतहें उत्पन्न हो सकें। यह द्वितीयक पिकलिंग या फेस मिलिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है, सामग्री हानि और पोस्ट-प्रोसेसिंग श्रम लागत को कम करता है।
  • लचीला बहु-प्रोफाइल उत्पादन क्षमता
     
    त्वरित-परिवर्तन क्रिस्टलाइज़र डिजाइन गोल बार, स्क्वायर बार, फ्लैट स्ट्रिप्स, सीमलेस ट्यूब और फ्लैट प्लेटों का समर्थन करता है, जिससे निर्माताओं को एक इकाई के साथ कई उत्पाद लाइनों को कवर करने और उपकरण उपयोग में सुधार करने में सक्षम बनाया जा सकता है।
  • बहु-शिफ्ट संचालन के लिए औद्योगिक निर्माण
     
    भारी-भरकम औद्योगिक घटकों और एक मॉड्यूलर संरचना के साथ निर्मित, श्रृंखला को लंबे घंटे, बहु-शिफ्ट निरंतर उत्पादन के लिए इंजीनियर किया गया है, जिसमें उच्च अपटाइम और सरलीकृत नियमित रखरखाव है ताकि दीर्घकालिक परिचालन लागत को कम किया जा सके।
  • सुरक्षा और परिचालन सरलता
     
    पूरी तरह से संलग्न पिघलने वाली संरचना उच्च तापमान धातु के छींटे के जोखिम को समाप्त करती है। वास्तविक समय पैरामीटर डिस्प्ले के साथ एकीकृत नियंत्रण पैनल ऑपरेटरों को न्यूनतम प्रशिक्षण के साथ पूर्ण उत्पादन वर्कफ़्लो में महारत हासिल करने की अनुमति देता है।

    मध्यम से बड़े पैमाने पर आभूषण विनिर्माण के लिए 10 किलोग्राम से 20 किलोग्राम तक की निरंतर कास्टिंग मशीनें

4. तकनीकी विनिर्देश तुलना

 
वस्तु SSM-CC10 SSM-CC20
मॉडल संख्या SSM-CC10 SSM-CC20
रेटेड वोल्टेज 380V, 50/60Hz, 3 फेज 380V, 50/60Hz, 3 फेज
रेटेड पावर 25KW 30KW
पिघलने की क्षमता (सोना) 10kg 20kg
अधिकतम कार्य तापमान 1500°C 1500°C
तापमान नियंत्रण सटीकता ±1°C ±1°C
प्रारंभिक पिघलने की गति 3 - 5 मिनट 3 - 5 मिनट
लागू सामग्री सोना, चांदी, तांबा और कीमती धातु मिश्र धातु सोना, चांदी, तांबा और कीमती धातु मिश्र धातु
डाली जा सकने वाली प्रोफाइल छड़ें, स्ट्रिप्स, ट्यूब, प्लेटें, कस्टम क्रॉस-सेक्शन छड़ें, स्ट्रिप्स, ट्यूब, प्लेटें, कस्टम क्रॉस-सेक्शन
समग्र आयाम 8806801550mm 8806801550mm
शुद्ध वजन लगभग। 200kg लगभग। 200kg
मानक विन्यास निष्क्रिय गैस शील्डेड चैंबर, सर्वो कर्षण प्रणाली, आयातित कोर घटक, जर्मन कास्टिंग तकनीक निष्क्रिय गैस शील्डेड चैंबर, सर्वो कर्षण प्रणाली, आयातित कोर घटक, जर्मन कास्टिंग तकनीक
नोट: उपरोक्त पैरामीटर केवल संदर्भ के लिए हैं। कस्टम मोल्ड आयाम और विनिर्देश उपलब्ध हैं। 1kg से 100kg तक की पूरी श्रृंखला क्षमताएं अनुरोध पर प्रदान की जा सकती हैं। विस्तृत तकनीकी समाधानों और परियोजना-विशिष्ट कोटेशन के लिए हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें।

5. लक्षित अनुप्रयोग

  • मध्यम से बड़े पैमाने पर गहने निर्माण: के-गोल्ड रॉड्स, सिल्वर स्ट्रिप्स और सोल्डर वायर ब्लैंक्स के वॉल्यूम उत्पादन के लिए। समान कैरेट सटीकता और उच्च सामग्री घनत्व पॉलिशिंग हानि को कम करते हैं और बड़े बैचों में तैयार गहनों की गुणवत्ता को स्थिर करते हैं।
  • वाणिज्यिक कीमती धातु शोधन और पुनर्चक्रण: डाउनस्ट्रीम औद्योगिक ग्राहकों को मानकीकृत पैकेजिंग, भंडारण और थोक वितरण के लिए परिष्कृत शुद्ध सोना, चांदी और तांबे को मानक छड़ों या सिल्लियों में लगातार डालता है।
  • औद्योगिक सोल्डर बड़े पैमाने पर उत्पादन: इलेक्ट्रॉनिक्स, हार्डवेयर और गहने आपूर्ति श्रृंखलाओं के लिए लगातार रासायनिक संरचना और विश्वसनीय सोल्डरिंग प्रदर्शन के साथ, वॉल्यूम में सोने, चांदी और तांबे-आधारित सोल्डर छड़ें और स्ट्रिप्स का उत्पादन करता है।
  • दंत मिश्र धातु वॉल्यूम उत्पादन: लगातार बैचों में दंत मिश्र धातु बार का निर्माण करता है। घनी, अशुद्धता-मुक्त संरचना दंत बहाली के अनुमानित प्रदर्शन और लंबे सेवा जीवन को सुनिश्चित करती है।
  • फैशन हार्डवेयर और एक्सेसरी निर्माण: गहने निष्कर्षों, घड़ी के पुर्जों और हार्डवेयर घटकों के लिए तांबा मिश्र धातु और चांदी मिश्र धातु छड़ें और स्ट्रिप्स डालता है, जो उच्च-मात्रा वाले स्टैम्पिंग और बनाने के लिए स्थिर फीडस्टॉक प्रदान करता है।

6. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: SSM-CC10 और SSM-CC20 के बीच मुख्य अंतर क्या है?
 
A1: वे एक समान मशीन फ्रेम, नियंत्रण प्रणाली, मोल्ड संगतता और समग्र प्रदर्शन साझा करते हैं। एकमात्र अंतर हीटिंग पावर (25KW / 30KW) और सोने की पिघलने की क्षमता (10kg / 20kg) हैं, जिन्हें विभिन्न दैनिक आउटपुट आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
Q2: क्या दो मॉडल एक ही क्रिस्टलाइज़र मोल्ड का उपयोग करते हैं?
 
A2: हाँ। सभी मोल्ड दो मॉडलों के बीच पूरी तरह से विनिमेय हैं, जिससे कई इकाइयों को चलाने वाली सुविधाओं के लिए स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री लागत कम हो जाती है।
Q3: क्या ये मशीनें पूर्ण उत्पादन शिफ्ट के लिए लगातार चल सकती हैं?
 
A3: हाँ। दोनों मॉडल औद्योगिक बहु-शिफ्ट संचालन के लिए बनाए गए हैं। नियमित कच्चे माल की चार्जिंग के साथ, वे लगातार चल सकते हैं, और स्थिर-अवस्था तापमान प्रणाली लंबे उत्पादन चक्रों में लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।
Q4: यह श्रृंखला कौन से प्रोफाइल आकार का उत्पादन कर सकती है?
 
A4: मानक विन्यास गोल बार, स्क्वायर बार, फ्लैट स्ट्रिप्स, गोल ट्यूब और प्लेटों का समर्थन करते हैं। आपके तकनीकी चित्रों के अनुसार कस्टम क्रॉस-सेक्शन मोल्ड भी विकसित किए जा सकते हैं।
Q5: क्या आप मौजूदा CC10 उपयोगकर्ताओं के लिए क्षमता उन्नयन सेवाएं प्रदान करते हैं?
 
A5: हाँ। बढ़ती उत्पादन आवश्यकताओं वाले उपयोगकर्ताओं के लिए, हम CC10 इकाइयों को CC20 विनिर्देशों में परिवर्तित करने के लिए ऑन-साइट पावर और क्षमता उन्नयन समाधान प्रदान करते हैं, जिससे पूरी तरह से नए उपकरण खरीदने की लागत समाप्त हो जाती है।
 
 

 

Sansongmelt क्यों चुनें?

 

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what we do

 

  1. पेशेवर कीमती धातु उपकरण निर्माता
    SanSong Melt कीमती धातु पिघलने, ढलाई और दानेदार बनाने वाले उपकरणों के अनुसंधान एवं विकास, निर्माण और बिक्री पर केंद्रित है। प्रयोगशाला-स्तरीय मिनी मॉडल से लेकर बड़े औद्योगिक उत्पादन लाइनों और CE प्रमाणन तक एक पूर्ण उत्पाद पोर्टफोलियो के साथ, हम दुनिया भर के ग्राहकों की सेवा करते हैं।
  2. आयातित कोर पार्ट्स के साथ विश्वसनीय गुणवत्ता
    सभी मशीनें परिपक्व जर्मन प्रक्रिया तकनीक और आयातित कोर घटकों को अपनाती हैं। प्रत्येक इकाई स्थिर दीर्घकालिक संचालन सुनिश्चित करने के लिए डिलीवरी से पहले सख्त कारखाने कमीशनिंग और पूर्ण-लोड प्रदर्शन परीक्षण से गुजरती है।
  3. व्यापक पूर्ण-चक्र बिक्री के बाद समर्थन
    हम 2 साल की आधिकारिक वारंटी और 24/7 वैश्विक ऑनलाइन तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं, साथ ही स्थापना मार्गदर्शन, ऑपरेटर प्रशिक्षण और नियमित रखरखाव सेवाएं भी प्रदान करते हैं ताकि आपके उत्पादन डाउनटाइम को कम किया जा सके।
  4. फैक्टरी डायरेक्ट सप्लाई और लचीला अनुकूलन
    हम प्रतिस्पर्धी एक्स-फैक्ट्री कीमतों के साथ एक फैक्ट्री-डायरेक्ट बिक्री मॉडल संचालित करते हैं। हम आपकी व्यक्तिगत व्यावसायिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कस्टम मोल्ड विकास, पैरामीटर समायोजन, OEM निजी ब्रांडिंग और लोगो प्रिंटिंग का समर्थन करते हैं।

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हमारी कंटीन्यूअस कास्टिंग मशीन श्रृंखला 1kg से 100kg तक 7 मानक क्षमताएं कवर करती है, जिसमें छोटे बैच उत्पादन और अनुसंधान एवं विकास परिदृश्यों के लिए 1kg और 2kg एंट्री-लेवल मॉडल शामिल हैं। आप अपने उत्पादन पैमाने और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त मॉडल का चयन कर सकते हैं। अनुकूलित मोल्ड, विनिर्देश और OEM सेवाएं सभी उपलब्ध हैं।
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