20 kg 30 kg Industrievakuum Granulationsgeräte OEM Anpassung

 Produktvorstellung

1. Produktübersicht

2. Funktionsprinzip

1. Laden Sie Edelmetallrohstoffe in die hermetisch abgedichtete Schmelzkammer. Das System evakuiert die Umgebungsluft und füllt hochreines Inertgas ein, um Sauerstoff vollständig zu isolieren und so Hochtemperatur-Oxidation und Metallverflüchtigungsverluste zu vermeiden.
2. Das 30-KW-Hochfrequenz-Induktionsheizsystem erwärmt das Material gleichmäßig auf eine maximale Temperatur von 1500°C mit einer Temperaturgenauigkeit von ±1°C, um eine vollständige Schmelze und eine homogene Legierungszusammensetzung für Großserienmaterialien zu gewährleisten.
3. Vollständig geschmolzenes Metall fließt durch Präzisions-Tropfdüsen am Boden des Tiegels, bildet unter Schwerkraft gleichmäßig große Tropfen und fällt in den geschlossenen zirkulierenden Kühlwassertank.
4. Die Tropfen erstarren schnell zu Metallgranulaten mit hoher Kugelförmigkeit. Der vollständig geschlossene Produktionsprozess erzeugt keinen Staub, und das Kühlwasser läuft in einem geschlossenen Kreislauf, um eine Abwasserentladung von nahezu Null zu erreichen und so grüne Produktionsstandards zu erfüllen.
5. Fertige Granulate werden direkt über das Bodenventil entladen und sind bereit für den direkten Einsatz in der nachgelagerten Großserienproduktion und -verarbeitung.

3. Kernmerkmale

• Hohe Leistung für die Massenproduktion: 30-KW-Hochleistungs-Induktionsheizung, erhältlich in 20-kg- und 30-kg-Goldkapazitätsoptionen, schließt eine vollständige Charge in 3–5 Minuten ab und passt perfekt zur kontinuierlichen industriellen Großserienproduktion.
• Stabile Präzisions-Temperaturregelung: Maximale Arbeitstemperatur von 1500°C mit einer Regelgenauigkeit von ±1°C gewährleistet eine gleichbleibende Schmelzleistung für Gold, Silber, Kupfer und verschiedene Edelmetalllegierungen, auch unter Volllast-Chargenproduktion.
• Hochwertige, gleichmäßige Granulatqualität: Standard-Granulatgröße von 1,8–4 mm mit über 95 % Kugelförmigkeit, glatter, heller Oberfläche, null Oxidation und geringer Porosität, erfordert keine Sekundärbehandlung und eignet sich für die präzise industrielle Chargierung.
• Vakuumschutz für hohe Materialausbeute: Integrierte professionelle Vakuumpumpe als Standardkonfiguration reduziert effektiv die Verflüchtigung von Edelmetallen und Oxidationsverluste, wodurch die Ausnutzungsrate der Rohmaterialien für die Massenproduktion maximiert wird.
• Automatisierte, benutzerfreundliche Bedienung: Intuitives integriertes Bedienfeld mit Echtzeit-Temperatur-, Vakuum- und Zeitüberwachung. Arbeiter können die vollständige Bedienung nach einfacher Schulung beherrschen und unterstützen eine lange, ununterbrochene Produktion.
• Flexible Anpassungsoptionen: Vollständige Palette von Standard-Kammerkapazitäten verfügbar; unterstützt kundenspezifische Düsen, Parameteranpassung, OEM-Private-Branding und kundenspezifischen Logodruck auf dem Maschinenkörper.
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4. Technische Parameter

5. Anwendungsbereiche

• Großserien-Schmuckherstellung: Für die Massenlegierungsdosierung, das Recycling von Schmuckschrott und die Vorbereitung von Rohmaterialien für den Feinguss, zur Stabilisierung der Karatzahlgenauigkeit und zur Reduzierung umfassender Schmelzverluste.
• Edelmetallraffination & Recycling: Verbessert die Effizienz von großtechnischen elektrolytischen und nasschemischen Raffinationsprozessen und unterstützt die standardisierte Verpackung und Massenlieferung von raffinierten Reinstmetallen.
• Großlieferant von Galvanikmaterialien: Produziert hochreine, kugelförmige Anodengranulate in großen Mengen mit gleichmäßiger Auflösungsrate zur Stabilisierung der Galvanikqualität für große Galvanikfabriken.
• Industrielle Präzisionslotproduktion: Herstellt von sauerstoffarmen Gold-, Silber- und Kupfer-basierten Präzisionslotgranulaten in Chargen für Hersteller von elektronischen Bauteilen und elektrischen Kontaktmaterialien.
• Industrielle Neuwerkstoffproduktion: Geeignet für die mittel- bis großserienmäßige Produktion von Edelmetallkatalysatormaterialien und die Massenversuchsproduktion von Speziallegierungsformeln.

6. FAQ