20 kW Vakuumgranulierungsmaschine 10 kg Großserien-Gold-Silber-Granulationsmaschine für Raffinerien

Produktvorstellung

1. Produktübersicht

2. Funktionsprinzip

1. Laden Sie Edelmetallrohstoffe in die hermetisch abgedichtete Schmelzkammer. Das System evakuiert die Umgebungsluft und füllt hochreines Inertgas ein, um Sauerstoff vollständig zu isolieren und Hochtemperatur-Oxidation und Verfärbung zu vermeiden.
2. Das 20KW Hochfrequenz-Induktionsheizsystem erwärmt das Material gleichmäßig auf eine maximale Temperatur von 1500°C mit einer Temperaturgenauigkeit von ±1°C, um eine vollständige, konsistente Schmelze und eine homogene Legierungszusammensetzung zu gewährleisten.
3. Vollständig geschmolzenes Metall fließt durch Präzisions-Tropfdüsen am Boden des Tiegels, bildet unter Schwerkraft gleichmäßig große Tropfen und fällt in den geschlossenen Kreislauf-Kühlwassertank.
4. Die Tropfen erstarren schnell zu Metallgranulaten mit hoher Sphärizität. Der vollständig geschlossene Produktionsprozess erzeugt keinen Staub, und das Kühlwasser arbeitet in einem geschlossenen Kreislauf, um eine Abwasserentlastung nahe Null zu erreichen.
5. Fertige Granulate werden direkt über das Bodenventil entladen und sind für den direkten Einsatz in nachfolgenden Produktionsprozessen bereit.

3. Kernmerkmale

• Hohe und effiziente Produktion: 20KW Hochleistungs-Induktionsheizung gepaart mit 10kg Goldkapazität, schließt eine volle Charge in 3-5 Minuten ab, ideal für kontinuierliche mittelgroße bis große Chargenproduktion.
• Ultrapräzise Temperaturregelung: Maximale Arbeitstemperatur von 1500°C mit einer Regelgenauigkeit von ±1°C, gewährleistet stabile Schmelzleistung für Gold, Silber, Kupfer und verschiedene Edelmetalllegierungen.
• Hochwertige, gleichmäßige Granulatqualität: Standard-Granulatgröße von 1,8-4 mm mit über 95% Sphärizität, glatter heller Oberfläche, null Oxidation und geringer Porosität, erfordert keine sekundäre Beizung oder Politur.
• Vakuumschutz mit minimalem Verlust: Integrierte professionelle Vakuumpumpe als Standardkonfiguration, reduziert effektiv die Verflüchtigung und Oxidationsverluste von Edelmetallen, um die Rohmaterialausbeute zu maximieren.
• Automatisierter, benutzerfreundlicher Betrieb: Intuitive Bedienfeld mit Echtzeitüberwachung. Einfache Bedienung ermöglicht es den Arbeitern, die vollständigen Produktionsverfahren nach grundlegender Schulung zu beherrschen.
• Flexible Anpassungsoptionen: Volle Palette von Standard-Kammerkapazitäten verfügbar; unterstützt kundenspezifische Düsen, OEM-Private-Branding und kundenspezifischen Logo-Druck auf dem Maschinenkörper.

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4. Technische Parameter

5. Anwendungsbereiche

• Schmuckherstellung: Für die Großserien-Legierungsdosierung, das Recycling von Schmuckschrott und die Vorbereitung von Rohmaterialien für den Feinguss, zur Stabilisierung der Karatzahl und zur Reduzierung von Schmelzverlusten.
• Edelmetallraffination & Recycling: Verbessert die Effizienz der elektrolytischen und nassen Raffination und unterstützt die standardisierte Verpackung und Lieferung von raffinierten Reinstmetallen.
• Galvanikindustrie: Produziert hochreine, kugelförmige Anodengranulate mit gleichmäßiger Auflösungsrate, um den Galvanikstrom zu stabilisieren und konsistente, hochwertige Beschichtungen zu liefern.
• Elektronik & Präzisionslot: Herstellt von sauerstoffarmem Gold, Silber und Kupfer basierende Präzisionslotgranulate für elektronische Komponenten und elektrische Kontaktmaterialien.
• Industrielle Forschung & Entwicklung: Geeignet für die Mittelserienproduktion von Edelmetallkatalysatormaterialien und die Entwicklung neuer Legierungsformeln.

6. FAQ