4kg 15kw Industrielle Vakuum-Granuliermaschine mit mehreren optionalen Kapazitäten

2. Arbeitsprinzip

1. Die Edelmetallrohstoffe werden in die versiegelte Schmelzkammer geladen.und hochreines inertes Gas gefüllt, um Sauerstoff vollständig zu isolieren und Oxidation und Verfärbung bei hohen Temperaturen zu verhindern.
2. Das 15 kW hohe Frequenz-Induktionsheizsystem erhöht die Materialtemperatur schnell auf maximal 1500 °C.mit einer Temperaturgenauigkeit von ± 1 °C, um eine vollständige und gleichmäßige Schmelze des Metalls zu gewährleisten.
3. Geschmolzenes Edelmetall fließt durch eine präzise Ablenkungsdüse nach unten und bildet gleichbleibende Flüssigkeitstropfen.Diese Tröpfchen werden schnell abgekühlt und in der geschlossenen inerten Gasumgebung zu regelmäßigen kugelförmigen oder ovalen Metallgranulaten verfestigt..
4. Nach Beendigung des Granulationszyklus können die fertigen Granulate direkt durch das Bodenventil entsorgt werden.Elektroplattierungsanoden und Laborforschungsanwendungen.3. Kernmerkmale und Vorteile

1. Hocheffizientes schnelles Schmelzen
    
   Die Maschine ist mit einer 15 kW starken Induktionsheizung ausgestattet und führt einen vollständigen Schmelz- und Granulationszyklus innerhalb von 3 ̊5 Minuten ab.Unterstützung der kontinuierlichen Chargenproduktion und Verbesserung der Gesamtwirksamkeit der Werkstatt.
2. Hochpräzise Temperaturkontrolle
    
   Die maximale Arbeitstemperatur erreicht 1500°C mit einer Genauigkeit von ±1°C, wodurch eine stabile Schmelze verschiedener Edelmetalle und Legierungen gewährleistet und eine Trennung der Zusammensetzung und eine ungleichmäßige Granulatqualität vermieden werden.
3. Einheitliche Granulate von höchster Qualität
    
   Die Standardgröße der fertigen Granulate liegt zwischen 1,8 mm und 4 mm, die eine glatte, helle Oberfläche, keine Oxidation, keine Porosität und keine Verunreinigungen aufweist und keine Sekundärbearbeitung oder Polierung erfordert.
4. Eingebettete Vakuumpumpenkonfiguration
    
   Die Maschine ist standardmäßig mit einer professionellen Vakuumpumpe ausgestattet.Schaffung einer Vakuum-Dichtungsumgebung zur effektiven Verringerung der Verluste durch Flucht von Edelmetallen und Maximierung des Rohstoffertrags.
5. Nachgewiesene deutsche Technologie und importierte Teile
    
   Die Geräte verfügen über eine ausgereifte deutsche Granulationstechnologie und aus dem Ausland importierte Kernkomponenten, die eine stabile Leistung bieten.niedrige Ausfallrate und lange Lebensdauer für einen langfristigen Dauerbetrieb.
6. Automatische Steuerung und benutzerfreundliche Bedienung
    
   Das integrierte Bedienfeld ermöglicht eine vollautomatische Bedienung mit Temperatur-, Vakuum- und Zeitüberwachung.erhebliche Reduzierung der Arbeitskosten und Betriebsfehler.
7. Flexible Kapazitätsoptionen und Anpassungsunterstützung
    
   Als Teil unserer vollständigen Produktreihe stehen mehrere Kammerkapazitäten von 3 kg bis 100 kg zur Verfügung.OEM-Branding und individuelles Logo-Druck auf der Maschine, um Ihren individuellen Geschäftsanforderungen gerecht zu werden.

4. Technische Parameter

5. Anwendungsbereiche

• Schmuckherstellung: Verwendet für die Proportionierung von Karatlegierungen, das Recycling von Schmuckschrott und die Vorbereitung von Rohstoffen für das Investitionsgusswerk, um die Genauigkeit von Goldkarat zu stabilisieren und den Schmelzverlust zu reduzieren.
• Raffination und Recycling von Edelmetallen: Granulare Rohstoffe erhöhen den Reaktionskontaktbereich, verbessern die Effizienz von Elektrolyt- und Nassraffinationsverfahren und unterstützen die standardisierte Lieferung von raffinierten reinen Metallen.
• Elektroplattierindustrie: Produziert hochreine sphärische Anodengranulate mit gleichmäßiger Auflösungsrate, die dazu beitragen, den Plattierstrom zu stabilisieren und glatte, gleichbleibende hochwertige Beschichtungen zu erzielen.
• Elektronische und Präzisionslöter: Verwendet zur Herstellung von Precisionslöten auf Gold-, Silber- und Kupferbasis mit niedrigem Sauerstoffgehalt und elektrischen Kontaktmaterialien für elektronische Bauteile.
• Forschungs- und Entwicklungsarbeiten im Labor und für neue Materialien: geeignet für die Herstellung von kleinen bis mittleren Chargen von Speziallegierungen und Katalysatoren, die ein genaues Formelverhältnis und wiederholbare Versuchsdaten gewährleisten.

6. FAQ (häufig gestellte Fragen)