Máquina de granulación industrial de vacío de 4 kg y 15 kW de capacidad múltiple

2. Principio de Funcionamiento

1. Las materias primas de metales preciosos se cargan en la cámara de fusión sellada. La bomba de vacío integrada evacúa el aire de la cavidad y se llena gas inerte de alta pureza para aislar completamente el oxígeno y prevenir la oxidación y decoloración a alta temperatura.
2. El sistema de calentamiento por inducción de alta frecuencia de 15 KW eleva rápidamente la temperatura del material hasta un máximo de 1500 °C, con una precisión de control de temperatura de ±1 °C para garantizar una fusión completa y uniforme del metal.
3. El metal precioso fundido fluye hacia abajo a través de una boquilla de desviación de precisión, formando gotas líquidas consistentes. Estas gotas se enfrían y solidifican rápidamente en gránulos de metal esféricos u ovalados regulares dentro del entorno cerrado de gas inerte.
4. Una vez finalizado el ciclo de granulación, los gránulos terminados se pueden descargar directamente a través de la válvula inferior. Los productos finales son adecuados para el dosaje de aleaciones, reciclaje de metales preciosos, ánodos de galvanoplastia y aplicaciones de investigación de laboratorio.                              3. Características Principales y Ventajas

1. Fusión Rápida de Alta Eficiencia
    
   Equipada con calentamiento por inducción de alta potencia de 15 KW, la máquina completa un ciclo completo de fusión y granulación en 3-5 minutos, lo que permite la producción continua por lotes y mejora la eficiencia general del taller.
2. Control de Temperatura de Alta Precisión
    
   La temperatura máxima de trabajo alcanza los 1500 °C con una precisión de control de ±1 °C, lo que garantiza una fusión estable de varios metales preciosos y aleaciones, y evita la segregación de la composición y la calidad desigual de los gránulos.
3. Gránulos Uniformes de Calidad Premium
    
   El tamaño estándar de los gránulos terminados varía de 1.8 mm a 4 mm, con una superficie lisa y brillante, sin oxidación, sin porosidad y sin impurezas, lo que no requiere tratamiento secundario de decapado o pulido.
4. Configuración de Bomba de Vacío Incorporada
    
   La máquina viene con una bomba de vacío profesional a juego de serie, que crea un entorno sellado de alto vacío para reducir eficazmente la pérdida por volatilización de metales preciosos y maximizar el rendimiento de la materia prima.
5. Tecnología Alemana Probada y Componentes Importados
    
   Adoptando tecnología de granulación alemana madura y componentes centrales importados internacionalmente, el equipo presenta un rendimiento estable, baja tasa de fallos y larga vida útil para una operación continua a largo plazo.
6. Control Automático y Operación Fácil de Usar
    
   El panel de control integrado permite la operación totalmente automática con monitoreo de temperatura, vacío y tiempo. Los trabajadores pueden dominar la operación completa después de una capacitación simple, lo que reduce en gran medida los costos de mano de obra y los errores operativos.
7. Opciones de Capacidad Flexibles y Soporte de Personalización
    
   Como parte de nuestra serie completa de productos, hay disponibles múltiples capacidades de cámara de 3 kg a 100 kg. También admitimos la personalización de parámetros, la marca OEM y la impresión de logotipos personalizados en la máquina para satisfacer sus necesidades comerciales individuales.

4. Parámetros Técnicos

5. Campos de Aplicación

• Fabricación de Joyería: Se utiliza para el dosaje de aleaciones de quilates, reciclaje de chatarra de joyería y preparación de materias primas para fundición a la cera perdida, para estabilizar la precisión de los quilates de oro y reducir la pérdida de material de fundición.
• Refinación y Reciclaje de Metales Preciosos: Los materiales en forma granular aumentan el área de contacto de reacción, mejorando la eficiencia de los procesos de refinación electrolítica y húmeda, y apoyando la entrega estandarizada de metales puros refinados.
• Industria de Galvanoplastia: Produce gránulos de ánodo esféricos de alta pureza con una tasa de disolución uniforme, lo que ayuda a estabilizar la corriente de galvanoplastia y lograr recubrimientos lisos y consistentes de alta calidad.
• Soldadura Electrónica y de Precisión: Se aplica para preparar soldaduras de precisión a base de oro, plata y cobre con bajo contenido de oxígeno y materiales de contacto eléctrico para componentes electrónicos.
• Laboratorio e I+D de Nuevos Materiales: Adecuado para la preparación de muestras en lotes pequeños y medianos de aleaciones especiales y materiales catalíticos, garantizando una proporción de fórmula precisa y datos experimentales repetibles.

6. Preguntas Frecuentes (FAQ)