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2KG-30KG 35KW Equipement de coulée continue à vide élevé pour les tiges d'or, d'argent ou de cuivre
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2KG-30KG 35KW Equipement de coulée continue à vide élevé pour les tiges d'or, d'argent ou de cuivre
| MOQ: | 1 unité |
| Prix: | Négociable |
| Standard Packaging: | Emballage extérieur : caisse en bois |
| Delivery Period: | 10-15 jours ouvrables |
| Méthode De Paiement: | T/T, L/C |
| Supply Capacity: | 100,00unités par mois |
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Shenzhen, Chine
Nom de marque
OEM & ODM
Certification
ISO, CE, SGS
Numéro de modèle
SSM-HVCM2
Nom du produit:
Équipement de coulée continue sous vide poussé
Type de four:
Haute fréquence
Tension nominale:
380 V, 3 phases, 50/60 Hz
Puissance nominale:
35 kW
Types de profils:
Tiges, fils, plaques, profils semi-finis sur mesure
Température de fusion:
maximum jusqu'à 1500 ℃
Système de contrôle:
Contrôle numérique/PLC avec surveillance de la température
Matériaux applicables:
Or, or K, argent, cuivre et alliages associés
Mode de production:
Fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7
Environnement de travail:
Vide poussé / Protection contre les gaz inertes en option
Certification:
ISO, CE and SGS
autre service:
Solutions personnalisables, OEM et ODM disponibles, à guichet unique fournies
Mettre en évidence:
Équipement de coulée continue de 35 kW
,Équipement de coulée continue sous vide poussé
,Équipement de coulée continue en or et en argent
Description de produit
2KG-30KG 35KW Équipement de coulée continue sous vide poussé pour barres d'or, d'argent et de cuivre
Le Équipement de coulée continue sous vide poussé SSM-HVCM2 est un système de production continue de qualité industrielle dans la catégorie des machines de coulée d'ingots sous vide, spécialement conçu pour la fabrication à haut volume de billettes, barres, fils et ébauches de plaques de métaux précieux. Contrairement aux machines à ingots par lots ou de type tunnel conçues pour les lingots de poids standard, cette ligne de coulée continue fonctionne dans un environnement de vide poussé pour produire des profilés métalliques semi-finis longs et uniformes—une matière première idéale pour le laminage, le tréfilage, l'estampage et d'autres opérations de traitement ultérieures.
Conçu pour les raffineries à grande échelle, les fabricants de bijoux et les transformateurs industriels de métaux précieux, il élimine l'oxydation et la porosité pendant la coulée, fournissant des ébauches métalliques denses et homogènes avec une composition constante et une perte de matière minimale. Le processus continu prend en charge le fonctionnement 24h/24 et 7j/7, ce qui en fait la solution optimale pour augmenter la production de matières premières industrielles en or, argent, or K et alliages de cuivre.
2. Principe de fonctionnement
Le SSM-HVCM2 utilise un processus continu de fusion et de coulée par induction sous vide pour produire des profilés métalliques sans défaut :
1. Alimentation en matières premières: Les matières premières en métaux précieux sont introduites en continu dans la chambre de fusion sous vide, où l'oxygène est éliminé pour prévenir l'oxydation et assurer la pureté.
2. Fusion par induction haute puissance: L'unité de chauffage par induction du système fait fondre rapidement et uniformément le métal à haute température, assurant une fusion complète et une composition d'alliage constante.
3. Coulée continue et solidification: Le métal en fusion s'écoule dans un moule de coulée continue refroidi par eau, où il se solidifie en un profilé continu (barre, fil ou plaque) lorsqu'il est tiré à travers le moule.
4. Refroidissement et formage contrôlés: Le métal solidifié est extrait en continu du moule par un système de traction de précision, avec un refroidissement contrôlé pour maintenir la précision dimensionnelle et une structure de grain uniforme.
5. Post-traitement: Le profilé continu est soit enroulé (pour le fil/la barre) soit coupé à des longueurs personnalisées (pour les barres/plaques) à l'aide d'un équipement de coupe intégré, prêt pour le traitement en aval.
3. Caractéristiques principales et avantages
Protection contre l'oxydation sous vide poussé: L'ensemble du processus est réalisé dans un environnement de vide poussé, éliminant l'oxydation, la porosité et les défauts de surface pour des profilés de haute pureté et sans défaut.
Production continue 24h/24 et 7j/7: Contrairement à la coulée par lots, le processus continu permet un fonctionnement ininterrompu, augmentant considérablement le rendement et réduisant les temps d'arrêt entre les lots.
Microstructure homogène: La solidification continue produit un métal avec une structure de grain et une composition uniformes, améliorant la maniabilité et réduisant les déchets dans les étapes de traitement ultérieures.
Faible perte de matière: Le système sous vide fermé minimise la vaporisation du métal et la perte par oxydation, maximisant le rendement des matières premières.
Contrôle intelligent par API: Le panneau de contrôle par API du système permet un réglage précis de la température de fusion, de la vitesse de coulée et des paramètres de traction, avec une surveillance en temps réel et un auto-diagnostic des défauts.
Compatibilité multi-matériaux: Convient pour la coulée d'or, d'argent, d'or K, de cuivre et de leurs alliages, prenant en charge diverses exigences de production pour différents métaux précieux.
Spécifications de profilé personnalisables: Prend en charge des conceptions de moules personnalisées pour produire des barres, des fils, des plaques et d'autres profilés avec des dimensions sur mesure pour correspondre à vos besoins de traitement en aval.
Fonctionnement sûr et propre: Conception entièrement scellée et sans flamme assurant un environnement de travail sûr, avec des interverrouillages de sécurité intégrés pour la protection haute tension et haute température.
4. Paramètres techniques
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Article
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Équipement de coulée continue sous vide poussé SSM-HVCM2
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|---|---|
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Numéro de modèle
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SSM-HVCM2
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Tension nominale
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380V, 3 phases, 50/60Hz
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Puissance nominale
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200KW (personnalisable en fonction du matériau et du profilé)
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Température de travail max.
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1550℃
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Matériaux coulables
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Or, Argent, Or K, Cuivre et alliages apparentés
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Types de profilés
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Barres, fils, plaques, profilés semi-finis personnalisés
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Mode de production
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Fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7
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Spécifications des profilés
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Dimensions personnalisables via des moules interchangeables
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Environnement de travail
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Vide poussé / Protection optionnelle par gaz inerte
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Système de contrôle
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Contrôle par écran tactile API avec surveillance en temps réel
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Les paramètres ci-dessus sont à titre indicatif uniquement. Certaines spécifications peuvent être personnalisées pour répondre à vos exigences de production spécifiques. Veuillez contacter notre service client professionnel pour des informations détaillées.
5. FAQ (Foire aux questions)
Q1 : Quel est le but principal de cet équipement ?
R1 : Il est conçu pour produire des profilés semi-finis continus en métaux précieux (barres, fils, plaques) comme matière première pour le traitement en aval, plutôt que des lingots de poids standard.
Q2 : Quelle est la différence avec vos machines de coulée de lingots d'or par lots ?
R2 : Contrairement aux machines par lots qui produisent un seul lingot par cycle, cet équipement utilise un processus continu pour produire des profilés longs et uniformes, optimisé pour la production de matières premières industrielles à haut volume plutôt que pour la fabrication de lingots standard.
Q3 : Quels types de métaux précieux peut-il traiter ?
R3 : Il prend en charge l'or, l'argent, l'or K, le cuivre et leurs alliages, adaptés à la production de métaux purs et d'alliages.
Q4 : Les spécifications des profilés peuvent-elles être personnalisées ?
R4 : Oui. Nous fournissons des services de conception de moules personnalisés pour produire des profilés avec des dimensions, des formes et des sections transversales sur mesure pour répondre à vos exigences spécifiques de traitement en aval.
Q5 : Quelle est l'efficacité de production de cet équipement ?
R5 : L'efficacité dépend du matériau et des spécifications du profilé, mais le processus continu permet un fonctionnement ininterrompu, offrant un rendement considérablement plus élevé que les méthodes de coulée par lots pour la production de matières premières industrielles.
R1 : Il est conçu pour produire des profilés semi-finis continus en métaux précieux (barres, fils, plaques) comme matière première pour le traitement en aval, plutôt que des lingots de poids standard.
Q2 : Quelle est la différence avec vos machines de coulée de lingots d'or par lots ?
R2 : Contrairement aux machines par lots qui produisent un seul lingot par cycle, cet équipement utilise un processus continu pour produire des profilés longs et uniformes, optimisé pour la production de matières premières industrielles à haut volume plutôt que pour la fabrication de lingots standard.
Q3 : Quels types de métaux précieux peut-il traiter ?
R3 : Il prend en charge l'or, l'argent, l'or K, le cuivre et leurs alliages, adaptés à la production de métaux purs et d'alliages.
Q4 : Les spécifications des profilés peuvent-elles être personnalisées ?
R4 : Oui. Nous fournissons des services de conception de moules personnalisés pour produire des profilés avec des dimensions, des formes et des sections transversales sur mesure pour répondre à vos exigences spécifiques de traitement en aval.
Q5 : Quelle est l'efficacité de production de cet équipement ?
R5 : L'efficacité dépend du matériau et des spécifications du profilé, mais le processus continu permet un fonctionnement ininterrompu, offrant un rendement considérablement plus élevé que les méthodes de coulée par lots pour la production de matières premières industrielles.
SSM-HVCM2 vs. Autres machines de coulée d'ingots sous vide : Différences clés
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Caractéristique
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Équipement de coulée continue SSM-HVCM2
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Machines de coulée de lingots d'or par lots série SSM-GB
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Lignes de coulée d'ingots d'or/argent tunnel série SSM-TVF
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|---|---|---|---|
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Mode de production
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Production continue et ininterrompue 24h/24 et 7j/7
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Production en circulation par lots, moulage à cycle unique
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Production par lots semi-continue en tunnel
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Sortie principale
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Profilés continus : barres, fils, plaques, billettes
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Lingots d'or et d'argent de poids fixe standard
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Lingots d'or et d'argent de spécifications standard
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Application principale
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Matière première industrielle pour le traitement par laminage, tréfilage et estampage
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Commerce de lingots, lingots d'investissement, produits de métaux précieux de détail
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Production de masse en raffinerie et livraison d'ingots standard d'échange
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Avantage de production
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Structure métallique uniforme, pas de différence de lot, perte de traitement ultra-faible
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Haute précision dimensionnelle, poids standard, fonctionnement simple
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Rendement horaire élevé, production entièrement automatique sans surveillance
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Forme du produit
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Profilés semi-finis longs, longueur et section transversale personnalisables
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Lingots finis indépendants de poids fixe
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Lingots standard finis indépendants
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Utilisation en aval
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Pour le traitement secondaire en profondeur
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Vente directe et commerce mondial de lingots
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Livraison d'échange et commerce en gros
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Pourquoi choisir Sansongmelt ?
SanSong Melt est un fabricant spécialisé d'équipements de traitement de métaux précieux haute performance, approuvé par les grandes raffineries, les fonderies industrielles et les producteurs de lingots du monde entier pour des solutions fiables et prêtes à la production. Voici pourquoi nos clients nous choisissent pour leurs besoins de coulée à haute capacité :
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- Protection de l'investissement à long terme: Chaque machine de la série SSM-GB est accompagnée d'une garantie complète de 2 ans, plus des plans de maintenance étendus optionnels, pour minimiser les temps d'arrêt imprévus et les coûts de réparation de vos lignes de production continues.
- Support technique mondial 24h/24 et 7j/7: Notre équipe de support technique multilingue est disponible 24h/24 et 7j/7 pour résoudre les problèmes opérationnels, dépanner les paramètres du système et fournir des conseils à distance, afin que votre ligne de production à haut volume ne s'arrête jamais longtemps.
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- Qualité industrielle certifiée mondialement: Toutes nos machines sont certifiées ISO, CE et SGS, construites pour répondre aux réglementations internationales strictes en matière de sécurité et de qualité, garantissant la conformité pour l'exportation et l'utilisation industrielle sur les marchés mondiaux.
- R&D continue pour les besoins de production évolutifs: Notre équipe de R&D interne met régulièrement à jour la série SSM-GB avec les dernières technologies de vide et de chauffage par induction, afin que votre équipement reste efficace et compétitif à mesure que votre volume de production augmente.
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