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2KG-30KG 35KW Hochvakuum-Durchlaufgussgeräte für Gold- Silber- / Kupferstäbe
| MOQ: | 1Einheit |
| Preis: | Verhandelbar |
| Standard Packaging: | Umverpackung: Holzkiste |
| Delivery Period: | 10-15 Werktage |
| Zahlungs-Methode: | T/T, L/C |
| Supply Capacity: | 100.00 Einheiten pro Monat |
Ausführliche Information
Herkunftsort
Shenzhen, China
Markenname
OEM & ODM
Zertifizierung
ISO, CE, SGS
Modellnummer
SSM-HVCM2
Produktname:
Hochvakuum-Stranggießanlagen
Ofentyp:
Hochfrequenz
Nennspannung:
380 V, 3 Phasen, 50/60 Hz
Nennleistung:
35 kW
Profiltypen:
Stangen, Drähte, Platten, kundenspezifische Halbzeugprofile
Schmelztemperatur:
maximal bis 1500℃
Kontrollsystem:
Digital-/SPS-Steuerung mit Temperaturüberwachung
Anwendbare Materialien:
Gold, K-Gold, Silber, Kupfer und verwandte Legierungen
Produktionsmodus:
Kontinuierlicher 24/7-Betrieb
Arbeitsumgebung:
Hochvakuum / optionaler Inertgasschutz
Zertifizierung:
ISO, CE and SGS
andere Dienstleistung:
Anpassbare, OEM- und ODM-verfügbare Lösungen aus einer Hand
Hervorheben:
35 kW Dauergussgeräte
,Hochvakuum-Stranggießanlagen
,Gold-Silber-Gewinnungsanlagen
Produkt-Beschreibung
2KG-30KG 35KW Hochvakuum-Stranggussanlage für Gold-, Silber- und Kupferstangen
Die SSM-HVCM2 Hochvakuum-Stranggussanlage ist ein industrielles Produktionssystem für die kontinuierliche Fertigung aus der Kategorie Vakuum-Barrengießmaschinen, das speziell für die Massenproduktion von Edelmetallbarren, -stangen, -drähten und -plattenzuschnitten entwickelt wurde. Im Gegensatz zu Chargen- oder Tunnelgießmaschinen, die für Barren mit Standardgewicht konzipiert sind, arbeitet diese kontinuierliche Gießanlage in einer Hochvakuumumgebung, um lange, gleichmäßige halbfertige Metallprofile herzustellen – das ideale Ausgangsmaterial für nachfolgende Walz-, Zieh-, Stanz- und andere Bearbeitungsvorgänge.
Entwickelt für große Raffinerien, Schmuckhersteller und industrielle Edelmetallverarbeiter, eliminiert sie Oxidation und Porosität während des Gießens und liefert dichte, homogene Metallzuschnitte mit konsistenter Zusammensetzung und minimalem Materialverlust. Der kontinuierliche Prozess unterstützt den 24/7-Betrieb und ist somit die optimale Lösung für die Hochskalierung der Produktion von industriellen Gold-, Silber-, K-Gold- und Kupferlegierungs-Ausgangsmaterialien.
2. Funktionsprinzip
Die SSM-HVCM2 verwendet einen kontinuierlichen Vakuum-Induktionsschmelz- und Gießprozess zur Herstellung fehlerfreier Metallprofile:
1. Zuführung des Rohmaterials: Edelmetallrohstoffe werden kontinuierlich in die Vakuumschmelzkammer zugeführt, wo Sauerstoff entfernt wird, um Oxidation zu verhindern und Reinheit zu gewährleisten.
2. Hochleistungs-Induktionsschmelzen: Die Induktionsheizeinheit des Systems schmilzt das Metall schnell und gleichmäßig bei hohen Temperaturen, was eine vollständige Verschmelzung und eine konsistente Legierungszusammensetzung sicherstellt.
3. Kontinuierliches Gießen & Erstarren: Geschmolzenes Metall fließt in eine wassergekühlte Stranggussform, wo es zu einem kontinuierlichen Profil (Stange, Draht oder Platte) erstarrt, während es durch die Form gezogen wird.
4. Gesteuerte Kühlung & Formgebung: Das erstarrte Metall wird von einem Präzisions-Zugsystem kontinuierlich aus der Form gezogen, mit kontrollierter Kühlung, um Maßhaltigkeit und eine gleichmäßige Kornstruktur zu erhalten.
5. Nachbearbeitung: Das kontinuierliche Profil wird entweder aufgewickelt (für Draht/Stange) oder mit integrierten Schneidanlagen auf kundenspezifische Längen (für Barren/Platten) geschnitten, bereit für die Weiterverarbeitung.
3. Kernmerkmale & Vorteile
Hochvakuum-Oxidationsschutz: Der gesamte Prozess findet in einer Hochvakuumumgebung statt, wodurch Oxidation, Porosität und Oberflächenfehler eliminiert werden und hochreine, fehlerfreie Profile entstehen.
Kontinuierliche 24/7-Produktion: Im Gegensatz zum Chargenguss unterstützt der kontinuierliche Prozess einen unterbrechungsfreien Betrieb, was den Durchsatz erheblich steigert und die Ausfallzeiten zwischen den Chargen reduziert.
Homogene Mikrostruktur: Kontinuierliches Erstarren erzeugt Metall mit gleichmäßiger Kornstruktur und Zusammensetzung, was die Bearbeitbarkeit verbessert und Abfall in nachfolgenden Verarbeitungsschritten reduziert.
Geringer Materialverlust: Das geschlossene Vakuumsystem minimiert Metallverdampfung und Oxidationsverluste und maximiert die Rohmaterialausbeute.
PLC-Intelligente Steuerung: Das PLC-Bedienfeld des Systems ermöglicht eine präzise Einstellung von Schmelztemperatur, Gießgeschwindigkeit und Zugparametern, mit Echtzeitüberwachung und Selbstdiagnose von Fehlern.
Kompatibilität mit mehreren Materialien: Geeignet für das Gießen von Gold, Silber, K-Gold, Kupfer und deren Legierungen, unterstützt vielfältige Produktionsanforderungen für verschiedene Edelmetall-Ausgangsmaterialien.
Anpassbare Profilspezifikationen: Unterstützt kundenspezifische Formenkonstruktionen zur Herstellung von Stangen, Drähten, Platten und anderen Profilen mit maßgeschneiderten Abmessungen, passend zu Ihren nachgelagerten Verarbeitungsanforderungen.
Sicherer & sauberer Betrieb: Vollständig abgedichtetes, flammfreies Design sorgt für eine sichere Arbeitsumgebung, mit integrierten Sicherheitsverriegelungen für Hochspannungs- und Hochtemperaturschutz.
4. Technische Parameter
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Artikel
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SSM-HVCM2 Hochvakuum-Stranggussanlage
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|---|---|
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Modell-Nr.
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SSM-HVCM2
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Nennspannung
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380V, 3 Phasen, 50/60Hz
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Nennleistung
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200KW (anpassbar basierend auf Material und Profil)
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Max. Betriebstemperatur
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1550℃
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Gießbare Materialien
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Gold, Silber, K-Gold, Kupfer & verwandte Legierungen
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Profiltypen
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Stangen, Drähte, Platten, kundenspezifische Halbfertigprofile
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Produktionsmodus
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Kontinuierlicher 24/7-Betrieb
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Profilspezifikationen
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Anpassbare Abmessungen durch austauschbare Formen
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Arbeitsumgebung
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Hochvakuum / Optionale Inertgasschutz
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Steuerungssystem
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PLC-Touchscreen-Steuerung mit Echtzeitüberwachung
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Die obigen Parameter dienen nur als Referenz. Teilweise Spezifikationen können an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden. Bitte kontaktieren Sie unseren professionellen Kundenservice für detaillierte Informationen.
5. FAQ (Häufig gestellte Fragen)
F1: Was ist der Hauptzweck dieser Anlage?
A1: Sie ist dafür konzipiert, kontinuierliche halbfertige Edelmetallprofile (Stangen, Drähte, Platten) als Ausgangsmaterial für die Weiterverarbeitung herzustellen, anstatt Barren mit Standardgewicht.
F2: Wie unterscheidet sie sich von Ihren Chargen-Goldbarren-Gießmaschinen?
A2: Im Gegensatz zu Chargenmaschinen, die pro Zyklus einzelne Barren produzieren, verwendet diese Anlage einen kontinuierlichen Prozess zur Herstellung langer, gleichmäßiger Profile, optimiert für die Massenproduktion von industriellem Ausgangsmaterial und nicht für die Standard-Barrenherstellung.
F3: Welche Arten von Edelmetallen kann sie verarbeiten?
A3: Sie unterstützt Gold, Silber, K-Gold, Kupfer und deren Legierungen, geeignet für die Produktion von reinem Metall und Legierungen.
F4: Können die Profilspezifikationen angepasst werden?
A4: Ja. Wir bieten kundenspezifische Formenkonstruktionsdienste an, um Profile mit maßgeschneiderten Abmessungen, Formen und Querschnitten zu produzieren, die Ihren spezifischen Anforderungen an die Weiterverarbeitung entsprechen.
F5: Wie hoch ist die Produktionseffizienz dieser Anlage?
A5: Die Effizienz hängt vom Material und den Profilspezifikationen ab, aber der kontinuierliche Prozess unterstützt einen unterbrechungsfreien Betrieb und liefert einen deutlich höheren Durchsatz als Chargengussverfahren für die Produktion von industriellem Ausgangsmaterial.
A1: Sie ist dafür konzipiert, kontinuierliche halbfertige Edelmetallprofile (Stangen, Drähte, Platten) als Ausgangsmaterial für die Weiterverarbeitung herzustellen, anstatt Barren mit Standardgewicht.
F2: Wie unterscheidet sie sich von Ihren Chargen-Goldbarren-Gießmaschinen?
A2: Im Gegensatz zu Chargenmaschinen, die pro Zyklus einzelne Barren produzieren, verwendet diese Anlage einen kontinuierlichen Prozess zur Herstellung langer, gleichmäßiger Profile, optimiert für die Massenproduktion von industriellem Ausgangsmaterial und nicht für die Standard-Barrenherstellung.
F3: Welche Arten von Edelmetallen kann sie verarbeiten?
A3: Sie unterstützt Gold, Silber, K-Gold, Kupfer und deren Legierungen, geeignet für die Produktion von reinem Metall und Legierungen.
F4: Können die Profilspezifikationen angepasst werden?
A4: Ja. Wir bieten kundenspezifische Formenkonstruktionsdienste an, um Profile mit maßgeschneiderten Abmessungen, Formen und Querschnitten zu produzieren, die Ihren spezifischen Anforderungen an die Weiterverarbeitung entsprechen.
F5: Wie hoch ist die Produktionseffizienz dieser Anlage?
A5: Die Effizienz hängt vom Material und den Profilspezifikationen ab, aber der kontinuierliche Prozess unterstützt einen unterbrechungsfreien Betrieb und liefert einen deutlich höheren Durchsatz als Chargengussverfahren für die Produktion von industriellem Ausgangsmaterial.
SSM-HVCM2 vs. andere Vakuum-Barrengießmaschinen: Hauptunterschiede
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Merkmal
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SSM-HVCM2 Stranggussanlage
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SSM-GB Serie Chargen-Goldbarren-Gießmaschinen
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SSM-TVF Serie Tunnel-Gold-/Silberbarren-Linien
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Produktionsmodus
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Kontinuierliche, unterbrechungsfreie 24/7-Produktion
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Chargen-Umlaufproduktion, Einzelzyklus-Formgebung
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Semi-kontinuierliche Tunnel-Chargenproduktion
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Hauptausgabe
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Kontinuierliche Profile: Stangen, Drähte, Platten, Barren
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Standard-Gold- und Silberbarren mit festem Gewicht
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Standard-Gold- und Silberbarren
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Hauptanwendung
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Industrielles Ausgangsmaterial für Walz-, Zieh- und Stanzbearbeitung
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Barrenhandel, Anlagebarren, Edelmetallprodukte für den Einzelhandel
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Massenproduktion in großen Raffinerien & Lieferung von Barren nach Börsenstandard
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Produktionsvorteil
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Gleichmäßige Metallstruktur, keine Chargenunterschiede, extrem geringe Verarbeitungsschäden
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Hohe Maßhaltigkeit, Standardgewicht, einfache Bedienung
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Hoher Stundenertrag, vollautomatische unbemannte Produktion
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Produktform
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Lange Halbfertigprofile, anpassbare Länge & Querschnitt
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Unabhängige Fertigbarren mit festem Gewicht
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Unabhängige fertige Standardbarren
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Weiterverwendung
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Für sekundäre Tiefenverarbeitung
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Direktverkauf und globaler Barrenhandel
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Börsenlieferung und Großhandel
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Warum Sansongmelt wählen?
SanSong Melt ist ein spezialisierter Hersteller von Hochleistungs-Edelmetallverarbeitungsanlagen, dem weltweit große Raffinerien, Industriehütten und Barrenproduzenten für zuverlässige, produktionsbereite Lösungen vertrauen. Hier sind die Gründe, warum unsere Kunden uns für ihre Hochkapazitäts-Gießanforderungen wählen:
- Raffinerie-spezifische End-to-End-Unterstützung: Wir verkaufen nicht nur Maschinen – wir entwickeln kundenspezifische Gießworkflows, einschließlich Formenbau, Prozessoptimierung und Schulung vor Ort, um Ihren spezifischen Anforderungen an die Massenproduktion und Qualitätsstandards gerecht zu werden.
- Langfristiger Investitionsschutz: Jede Maschine der SSM-GB-Serie wird mit einer 2-jährigen Vollgarantie plus optionalen erweiterten Wartungsplänen geliefert, um unerwartete Ausfallzeiten und Reparaturkosten für Ihre kontinuierlichen Produktionslinien zu minimieren.
- Rund um die Uhr globaler technischer Support: Unser mehrsprachiges technisches Supportteam steht Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung, um Betriebsprobleme zu lösen, Systemparameter zu optimieren und Fernunterstützung zu leisten, damit Ihre Massenproduktionslinie niemals lange stillsteht.
- Transparente Preisgestaltung & schnelle, zuverlässige Lieferung: Als Direktlieferant eliminieren wir Aufschläge von Drittanbietern, um wettbewerbsfähige, ab Werk Direktpreise anzubieten, mit Lagerbeständen für Standardmodelle und schnellen Lieferzeiten, um Ihre Großprojekte zu erfüllen.
- Weltweit zertifizierte Qualität nach Industriestandard: Alle unsere Maschinen sind ISO-, CE- und SGS-zertifiziert und entsprechen strengen internationalen Sicherheits- und Qualitätsvorschriften, um die Konformität für den Export und den industriellen Einsatz auf globalen Märkten zu gewährleisten.
- Kontinuierliche F&E für sich entwickelnde Produktionsanforderungen: Unser internes F&E-Team aktualisiert die SSM-GB-Serie regelmäßig mit der neuesten Vakuum- und Induktionsheiztechnologie, damit Ihre Ausrüstung effizient und wettbewerbsfähig bleibt, während Ihr Produktionsvolumen wächst.
Bereit für die Umstellung auf kontinuierliche Edelmetallproduktion?
Wenn Sie die Produktion von industriellen Edelmetall-Ausgangsmaterialien mit einer hocheffizienten Stranggussanlage hochskalieren möchten, hilft Ihnen unser Team gerne weiter:
- Erhalten Sie ein detailliertes, maßgeschneidertes Angebot basierend auf Ihren Material- und Profilanforderungen - Greifen Sie auf vollständige technische Spezifikationen, Layoutzeichnungen und Prozessflussdiagramme zu - Planen Sie eine virtuelle Demo oder einen Werksbesuch vor Ort, um die Anlage in Betrieb zu sehen
Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über die SSM-HVCM2 zu erfahren und die perfekte Lösung für Ihre Produktionsanforderungen zu finden. E-Mail: info@sansongmelt.com
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