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ケース2：欧州金塊・銀塊加工工場、真空インゴット鋳造機をアップグレード

2026-07-20

約最も最近の会社の例 ケース2：欧州金塊・銀塊加工工場、真空インゴット鋳造機をアップグレード

顧客背景

ポーランドにある大規模な貴金属精製工場 主な事業: 標準投資金塊,質押店,金属商,小規模造幣所のための銀の円筒印章の生産彼らの古い鋳造装置は,表面が不均等で不純物が多くある粗い積分しか生産できなかった.商品の外観に関するEU基準を満たしていない.

主要な生産痛点

  1. オープン鋳造過程で 積質表面は 傷や泡や濃い酸化点で 満たされ 欧州の商品検査を通過できません
  2. 手動で注ぎ込むと 円筒印章の重量が不一致し 誤差が多く 顧客からの苦情が生まれます
  3. 長い冷却サイクル,低日用積金生産, 増加する卸売注文需要を満たすことはできません.
  4. 防塵の封鎖構造がない 作業場で金属の塵が漂い 原材料を無駄にしたり 地元の環境監査に失敗したり

SanSongMelt カスタマイズされたソリューション

自動溶融,真空脱ガス, 自動溶融,真空脱ガス, 自動溶融,真空脱ガス,手動の鋳造なしで一段階の積質形成顧客の標準的なインゴットサイズ要件に従って模具モジュールを調整し, エネルギーを節約する恒温モジュールを追加し,消費電力を削減しました.

  • 密閉真空環境は酸化を排除し,鏡の滑らかなインゴット表面
  • 精密な重量制御システム,重量誤差を ±0.01g 内で制御する
  • 統合された粉末リサイクル構造,金属廃棄物の削減とEU環境規則の遵守
  • 短時間自動冷却サイクル,連続的なバッチ生産

2ヶ月後の実際の生産結果

  1. 金と銀の円筒印章は 鏡のない基準に達し EUの商品外観検査に完全合格し 新商品の卸売注文は 65%増加しました
  2. 金属重量に関する誤りに関する苦情は完全に取り除かれ,顧客の評判は大きく改善されました.
  3. 労働コストが減り,1人の労働者が同時に3台の機械を操作できるので
  4. 工場の金属粉塵汚染が解決し 改修費なしで環境保護の年次監査に合格しました

高度な純度で滑らかな金属円筒印章を必要とする精製工場や鋳造工場では,無料の機械の引上げを得るために,円筒印章のサイズ要求を送信してください.

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