Fall 2: Europäische Goldbarre und Silber-Ingot-Verarbeitungsanlage modernisiert Vakuum-Ingot-Gießmaschine

Hintergrund der Kunden

Eine große Raffinerie für Edelmetalle in Polen, Haupttätigkeit: Herstellung von Standard-Investitionsgoldbarren, Silberbarren für Pfandhändler, Metallhändler und kleine Münzhäuser.Ihre alten Gießgeräte konnten nur grobe Ingots mit ungleichem Oberflächen und vielen Verunreinigungen produzieren, wenn die EU-Standards für das Aussehen der Ware nicht erfüllt sind.

Kernproduktionsschmerzpunkte

1. Durch das offene Gießen wird die Ingotsoberfläche mit Kratzern, Blasen und dunklen Oxidationsflecken gefüllt und kann nicht durch die europäische Rohstoffinspektion bestanden werden.
2. Das manuelle Gießen führt zu einem inkonsistenten Ingotgewicht, einer hohen Fehlerquote, was zu Kundenbeschwerden führt.
3. Der lange Kühlzyklus, die geringe tägliche Ingotproduktion, können die wachsende Großhandelsnachfrage nicht decken.
4. Es gibt keine staubsichere geschlossene Struktur, Metallstaub schwimmt in der Werkstatt, die Rohstoffe verschwenden und die lokale Umweltprüfung scheitern.

SanSongMelt angepasste Lösung

Wir lieferten unsere volleutomatisierte Vakuum-Gießmaschine als Kernproduktionsgerät mit vollständig geschlossener Vakuumkammer.mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3Wir haben das Formmodul entsprechend den Anforderungen des Kunden an die Standardgröße des Ingots angepasst und ein energiesparendes Konstante Temperaturmodul hinzugefügt, um den Stromverbrauch zu senken.

• Versiegelte Vakuumumgebung eliminiert Oxidation, Spiegel glatte Ingot Oberfläche
• Präzise Gewichtsregelung, Gewichtsfehler innerhalb von ±0,01 g
• Integrierte Staubrecyclingstruktur, Verringerung von Metallabfällen und Einhaltung der EU-Umweltvorschriften
• Kurzer automatischer Kühlzyklus, kontinuierliche Chargenproduktion

Tatsächliche Produktionsergebnisse nach 2 Monaten

1. Alle Gold- und Silberbarren erfüllen den Spiegelfehlerstandard, bestehen vollständig die EU-Ausstattungskontrollen, neue Großhandelsbestellungen sind um 65% gestiegen.
2. Die Beschwerden über Fehler beim Metallgewicht wurden vollständig beseitigt, und der Ruf der Kunden verbesserte sich stark.
3. Die tägliche Produktionskapazität wurde um 90% erhöht, die Arbeitskosten wurden gesenkt, da ein Arbeiter 3 Maschinen gleichzeitig bedienen kann.
4. Werkstatt Metallstaubverschmutzung gelöst, erfolgreich bestanden lokale Umweltschutz jährliche Prüfung ohne zusätzliche Renovierungskosten.

Für Raffinerien und Münzstätten, die hochreine glatte Metallbarren benötigen, senden Sie Ihre Anforderungen an die Größe der Barren, um ein kostenloses Maschinenangebot zu erhalten.