60KW 100kg 산업용 금탄화 시스템 중량탄화 기계 제조업체

제품 소개

1. 제품 개요

2. 작동 원리

1. 밀폐된 용융 챔버에 벌크 귀금속 원료를 장입합니다. 시스템은 주변 공기를 배출하고 고순도 불활성 가스를 채워 산소를 완전히 차단하여 100kg의 대량 배치 피드에서도 고온 산화 및 금 증발 손실을 제거합니다.
2. 60KW 고주파 유도 가열 시스템은 최대 1500°C까지 재료 온도를 균일하게 상승시키며, ±1°C의 온도 정확도로 완전한 용융과 전체 배치에 걸친 균질한 합금 조성을 보장합니다.
3. 완전히 용융된 금속은 도가니 하단의 정밀 드립 노즐을 통해 흐르고, 중력에 의해 균일한 크기의 방울을 형성하며, 밀폐 순환 냉각수 탱크로 떨어집니다.
4. 방울은 빠르게 응고되어 높은 구형도의 금속 과립이 됩니다. 완전 밀폐된 생산 공정은 먼지를 발생시키지 않으며, 냉각수는 폐쇄 루프로 작동하여 거의 제로에 가까운 폐수 배출을 달성하여 글로벌 녹색 산업 생산 표준을 준수합니다.
5. 완성된 과립은 하단 밸브를 통해 직접 배출되어 후속 대규모 산업 생산 및 표준화된 납품에 직접 사용할 수 있습니다.

3. 핵심 기능

• 플래그십 대량 생산 용량: 60KW 중장비 유도 가열과 100kg 금 용량을 결합하여 3~5분 내에 한 번의 전체 배치를 완료하며, 고용량 연속 산업 생산에 완벽하게 맞춰져 일일 생산량을 크게 향상시킵니다.

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• 안정적인 정밀 온도 제어: 최대 작동 온도 1500°C 및 ±1°C 제어 정확도로 금, 은, 구리 및 다양한 귀금속 합금에 대해 장시간의 전체 부하 작동 시에도 일관된 용융 성능을 보장합니다.
• 프리미엄 균일 과립 품질: 표준 과립 크기 1.8~4mm, 95% 이상의 구형도, 매끄럽고 밝은 표면, 제로 산화 및 낮은 기공률로 2차 처리가 필요 없으며 고정밀 산업 배치에 적합합니다.
• 수율 극대화를 위한 진공 보호: 표준 구성으로 통합된 전문 진공 펌프. 대량 생산의 경우 귀금속 증발 및 산화 손실을 효과적으로 줄여 기업의 상당한 재료 비용 절감을 가져옵니다.
• 자동화된 안정적인 작동: 실시간 온도, 진공 및 타이밍 모니터링을 갖춘 직관적인 통합 제어 패널. 간단한 자동 작동으로 작업자가 절차를 신속하게 숙달할 수 있으며, 장시간의 중단 없는 대량 생산을 지원합니다.
• 전체 맞춤 지원: 표준 챔버 용량 전체 범위 사용 가능; 맞춤형 노즐 크기, 매개변수 조정, 자동 생산 라인 업그레이드, OEM 개인 브랜딩 및 맞춤형 로고 인쇄 지원.

4. 기술 매개변수

5. 응용 분야

• 대규모 귀금속 정련: 대규모 전기 및 습식 정련 공정의 효율성을 크게 향상시키고, 정련된 순금속의 표준화된 벌크 포장 및 납품을 지원하며, 대규모 정련소에 이상적입니다.
• 메가 주얼리 제조 그룹: 대량 합금 배합, 벌크 주얼리 스크랩 재활용 및 투자 주조 원료 준비를 위해 카라트 정확도를 안정화하고 대규모 생산 기지의 종합적인 용융 손실을 줄입니다.
• 벌크 전기 도금 재료 대량 생산: 대량의 고순도 구형 양극 과립을 생산하며, 균일한 용해 속도로 대규모 전기 도금 산업 단지의 도금 품질을 안정화합니다.
• 산업용 정밀 솔더 대량 생산: 전자 부품 및 전기 접점 재료 제조업체를 위해 배치 단위로 저산소 금, 은 및 구리 기반 정밀 솔더 과립을 생산합니다.
• 산업용 신소재 규모 생산: 귀금속 촉매 재료 및 특수 합금 공식 산업 시험 제조의 대량 생산에 적합합니다.

6. FAQ

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