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ケース4:2KG~30KG 35KW 高真空連続鋳造装置
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ケース4:2KG~30KG 35KW 高真空連続鋳造装置

2026-08-07

約最も最近の会社の例 ケース4:2KG~30KG 35KW 高真空連続鋳造装置

プロジェクト概要トルコに拠点を置く、確立された金属材料メーカーは、宝飾品および電子部品業界向けの高精度金、銀、銅ロッドの製造を専門としています。長年の課題である金属酸化、不安定な内部結晶構造、古い開放型鋳造ラインからの生産の一貫性の低さに直面し、クライアントは信頼性の高い真空連続鋳造ソリューションを求めてSanSongMeltに依頼しました。詳細な技術的コミュニケーションの後、彼らは当社の「2KG~30KG 35KW 高真空連続鋳造装置」を発注しました。主要なクライアントの課題以前の開放鋳造プロセスでは明らかな欠陥が生じていました。完成した金属ロッドには表面酸化や不純物が頻繁に発生し、スクラップ率が高くなっていました。旧型ハードウェアの制約により、生産範囲は2kgから30kgのバッチ需要を柔軟にカバーできませんでした。また、金、銀、銅の原材料を切り替えて使用できる単一の装置を期待しており、同時に安定した鋳造速度と均一なロッド寸法を維持したいと考えていました。

SanSongMelt ソリューション当社のエンジニアリングチームは、クライアントの原材料特性と目標ロッド仕様を分析しました。35kWの高真空連続鋳造システムは、作業条件に合わせて完全に構成されました。高真空環境は、溶解および鋳造中の酸素を効果的に隔離し、酸化欠陥を大幅に低減します。柔軟なバッチ容量は、2kgの小ロットテストバッチから30kgの大規模生産まで対応します。統合されたPLCタッチスクリーン制御により、金、銀、銅の切り替えのためのパラメータ調整が簡素化されます。また、完全な操作マニュアル、リモートコミッショニングガイダンス、およびオンサイトオペレーター向けの販売後技術トレーニングも提供しました。

プロジェクト成果とクライアントからのフィードバック装置のコミッショニング以来、金銀銅ロッドの酸化率は大幅に低下しました。完成したロッドは、より滑らかな表面とより安定した内部結晶構造を示しています。スクラップ率は大幅に減少し、生産効率は約28%向上しました。単一の機械で小ロットの試作生産と大量注文の両方に対応できます。

「SanSongMeltの真空連続鋳造ユニットは、私たちの期待を上回りました。真空鋳造は、古い開放鋳造ラインと比較して、はるかにクリーンなロッド品質をもたらします。柔軟な2~30kgの容量は、当社の混合材料生産に完全に適合します。迅速な技術サポートにより、起動時の問題を迅速に解決できました。SanSongMeltを長期にわたる信頼できる装置パートナーと考えています。」「— ケレム・ユルマズ氏、生産ディレクター、トルコ

この事例は、SanSongMeltが、柔軟なバッチ範囲、複数素材の互換性、および安定した大量生産性能のバランスを取りながら、世界の貴金属メーカー向けに高性能な真空冶金装置を提供する能力を証明しています。