Shenzhen SanSongMelt Precious Metals Equipment Co., Ltd.

www.sansongmelt.com E-mail：info@sansongmelt.com Whatsapp:8615814019652 La production de pièces d'or est une ingénierie de précision qui combine l'artisanat traditionnel avec la technologie moderne. Son processus implique plusieurs maillons clés tels que la conception, la fabrication de moules, le traitement des ébauches, l'emboutissage et le post-traitement. Ce qui suit est une analyse détaillée du processus basée sur les résultats de la recherche : I. Conception et création de modèles 1. Conception de modèles Les concepteurs doivent capturer les éléments du thème (tels que les détails dynamiques des pandas) lors d'excursions sur le terrain et dessiner des croquis. Après plusieurs révisions (même des centaines de fois), l’ébauche de conception finale est déterminée. 2. Création de modèles tridimensionnels Utilisez de l'argile à l'huile ou du plâtre pour créer un modèle tridimensionnel, puis générez un modèle numérique tridimensionnel grâce à un balayage de haute précision pour une sculpture de moule ultérieure. Certaines conceptions complexes doivent également combiner des techniques traditionnelles de sculpture sur jade ou une sculpture concave pour améliorer les effets de lumière et d’ombre. II. Fabrication de moules 1. Sculpture et traitement de surface Processus de sculpture : utilisez des machines-outils CNC (précision jusqu'à 0,01 mm) ou sculptez à la main le moule original et améliorez les détails grâce à des technologies telles que l'étincelle électrique et la gravure au laser. Traitement de surface : le moule doit être plaqué de chrome dur pour améliorer la résistance à l'usure, et différents motifs (tels que le miroir et le contraste givré) sont formés par sablage et polissage miroir pour fournir un éclat à plusieurs niveaux à la pièce d'or. Processus spéciaux : tels que le sablage inversé (motif brillant, fond givré), la gravure invisible (différents motifs sont affichés sous différents angles), etc., pour améliorer la lutte contre la contrefaçon et le talent artistique. 2. Adaptation du moule et débogage Pour les pièces d'or de grande taille (telles que 10 kg), l'équipement doit être modifié pour s'adapter à la gravure de très grande taille, et la technologie de gravure composite (manuelle + mécanique) est utilisée pour éviter la déformation et la casse du couteau. 3. Préparation des ébauches 1. Coulée et laminage de métaux Des matériaux en or de haute pureté (tels que 99,99 %) sont roulés en feuilles d'or d'une épaisseur de 0,15 à 0,2 mm après la fusion, et la ductilité est améliorée grâce à un traitement de trempe (750 à 800 ℃). 2. Finition des flans Après découpage des flans ronds, ceux-ci sont bordés, polis (polissage mécanique traditionnel ou chimique spécial) et nettoyés pour garantir une surface impeccable. IV. Estampage et formage 1. Estampage d'un seul métal Une fois les ébauches placées dans le moule, la presse hydraulique applique une haute pression (telle que 10 tonnes de pression) pour estamper le motif. Le moule d'extrusion adopte une conception divisée, et les textures de surface de la cavité de réception et de la cavité graphique sont différentes, formant un effet de contraste entre le miroir et le glaçage. 2. Processus bimétallique combinant différents flans métalliques tels que l'or et l'argent, ou utilisant la technologie locale de placage à l'or et d'incrustation de feuille d'or pour améliorer l'effet visuel. 3. Traitement de spécifications spéciales Les pièces d'or ultra-larges (telles que 180 mm de diamètre) nécessitent des méthodes d'estampage spéciales pour garantir que le motif est plein et que la luminosité est constante. V. Post-traitement et contrôle de qualité 1. Flashage et nettoyage Retirez les bavures sur les bords des pièces d'or après l'estampage et utilisez un pistolet à air haute pression pour éliminer les résidus. 2. Processus de renforcement de la surface Certaines pièces d'or doivent être sablées, galvanisées ou vulcanisées (effet antique), ou la tampographie couleur, l'holographie laser et d'autres processus sont appliqués. 3. Inspection de qualité stricte Vérifiez les détails du motif au microscope pour vous assurer qu'il n'y a pas de taches, de rayures ou de déformations, et que les produits qualifiés sont scellés et emballés. VI. Exemples de procédés spéciaux Intaglio : Utiliser le principe de réfraction du métal pour montrer l'effet noir et blanc des poils de panda (créé pour la première fois par la pièce d'or Panda de 1982). Conception sans bordure : annulez le nettoyage traditionnel des bords et mettez en valeur la continuité du motif (comme la version 2001 de la pièce d'or Panda). Gravure miniature : gravez un texte anti-contrefaçon dans des endroits cachés (comme la pièce commémorative de la cérémonie de fondation de 1999). Résumé La production de pièces d'or combine usinage de précision et conception artistique, et chaque étape nécessite un contrôle strict des paramètres du processus. La combinaison de technologies modernes (telles que la modélisation 3D, le sablage par ultrasons) et de techniques traditionnelles (telles que la gravure à la main) confère aux pièces d'or une valeur de collection et des fonctions anti-contrefaçon. Les pièces d'or avec différents thèmes (telles que la série Panda et les pièces commémoratives du millénaire) adopteront également un savoir-faire différencié en fonction des exigences du thème pour enrichir davantage leur expression artistique. #Sansongmelt#GoldCoinsMakingMachine#CoinsMakingMachine#GoldCoins